Промышленная машина для охлаждения пищевых продуктов: подробное руководство для производителей продуктов питания

1. Область применения: какие продовольственные отрасли получают наибольшую выгоду?

Ключевые аспекты применения

• Плотность продукта: Плотные продукты (например, жареная курица) требуют вакуумного или гибридного охлаждения для быстрого проникновения тепла; легкие продукты (например, печенье) работают со стандартными системами продувки воздухом.

• Этап упаковки: При охлаждении расфасованных продуктов (например, готовых блюд) выбирайте машины с регулируемым потоком воздуха, чтобы предотвратить деформацию упаковки из-за изменений температуры.

• Соответствие нормативным требованиям: Для таких отраслей, как молочная продукция и морепродукты, убедитесь, что оборудование соответствует отраслевым стандартам (например, Регламенту ЕС 853/2004 для молочных продуктов, FDA 21 CFR, часть 123 для морепродуктов).

2. Меры предосторожности: безопасная и эффективная работа.

2.1 Меры предосторожности перед эксплуатацией

• Проверка оборудования: Перед запуском проверьте наличие видимых повреждений (например, трещины в охлаждающих змеевиках, ослабленные электрические провода) и убедитесь, что функции безопасности (кнопка аварийной остановки, сигнализация температуры) работают. В машинах с водяной рубашкой проверьте шланги на наличие утечек — немедленно замените все треснувшие или изношенные шланги.

• Подготовка продукта: Перед загрузкой убедитесь, что пищевые продукты имеют правильную начальную температуру (например, 80–90 °C для свежеприготовленного мяса) — слишком быстрое переохлаждение горячих продуктов может привести к повреждению текстуры (например, свертыванию молочных продуктов). Избегайте перегрузки машины: следуйте рекомендациям производителя по производительности (например, 50 кг на партию для продувочной машины объемом 100 л), чтобы предотвратить неравномерное охлаждение.

• Экологические проверки: Убедитесь, что окружение машины соответствует требованиям: температура окружающей среды 5°C–35°C (избегайте прямых солнечных лучей и холодных сквозняков), влажность ≤75 % (предотвращает образование конденсата на электрических компонентах) и достаточная вентиляция (поток воздуха ≥4 м³/мин для отвода тепла от компрессора машины).

2.2 Меры предосторожности при эксплуатации

• Мониторинг температуры: Используйте сенсорный экран ПЛК машины для отслеживания температуры в режиме реального времени — никогда не отклоняйтесь от рекомендуемого диапазона охлаждения (например, избегайте охлаждения молочных продуктов ниже 0°C, что приводит к замерзанию). Если срабатывает сигнал тревоги по температуре (например, превышение 60°C в середине цикла), остановите машину, выгрузите продукты и устраните неполадки (проверьте охлаждающие змеевики на наличие засоров).

• Безопасность оператора: Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты (термостойкие перчатки, защитные очки) при загрузке/выгрузке горячих продуктов. Никогда не открывайте дверцу машины во время работы — резкие изменения температуры могут повредить систему охлаждения и подвергнуть операторов воздействию горячего пара (для машин на водной основе).

• Избегайте перекрестного загрязнения: На предприятиях, производящих несколько продуктов (например, в пекарне, которая также перерабатывает молочные продукты), очищайте машину после каждого типа продукта. Используйте пищевые дезинфицирующие средства (например, соединения четвертичного аммония) для протирания внутренних поверхностей — никогда не используйте агрессивные химические вещества (например, отбеливатель), которые могут оставлять остатки на деталях, контактирующих с пищевыми продуктами.

2.3 Меры предосторожности после операции

• Обращение с продуктом: Немедленно выгрузите охлажденные продукты (в течение 5 минут после завершения цикла), чтобы предотвратить повторное поглощение тепла из машины. Переместите продукты в места хранения, где поддерживается заданная температура (например, 4°C для молочных продуктов), чтобы избежать «повышения температуры».

• Очистка машины: После разгрузки очистите машину в течение 30 минут, чтобы предотвратить накопление остатков пищи. Для струйно-струйных машин снимите и промойте воздушные фильтры теплой мыльной водой (заменяйте фильтры каждые 3 месяца). Для машин, совместимых с CIP, выполните полный цикл CIP (используйте рекомендованные производителем чистящие средства) для дезинфекции внутренних змеевиков и поверхностей.

• Отключение электропитания и коммунальных услуг: После очистки выключите главный выключатель питания и закройте клапаны воды/воздуха (для машин с водяной рубашкой или воздушным охлаждением). Слейте воду из шлангов/баков в холодном климате, чтобы предотвратить замерзание и повреждение труб. При необходимости используйте сжатый воздух, чтобы выдуть остатки воды.

3. Объяснение структуры: ключевые компоненты и их функции.

3.1 Основные компоненты и функции

3.2 Основные моменты конструкции с точки зрения гигиены и эффективности

• Интерьеры без щелей: Все сварные швы в охлаждающей камере гладкие (без зазоров), что предотвращает накопление остатков пищи, что крайне важно для соответствия гигиеническим стандартам FDA и ЕС.

• Коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь 316L (используется в машинах для переработки морепродуктов и молочных продуктов) устойчива к солевой и кислотной коррозии пищевых продуктов, продлевая срок службы компонентов.

• Восстановление энергии: Усовершенствованные модели включают теплообменники, которые улавливают отходящее тепло в процессе охлаждения и повторно используют его для предварительного нагрева воды для очистки, что снижает затраты на электроэнергию на 15–25%.

4. Цикл технического обслуживания: продление срока службы оборудования

Рекомендации по техническому обслуживанию

• Документация: Ведите цифровой журнал технического обслуживания (например, в Excel или программном обеспечении CMMS) для отслеживания задач, дат и замен компонентов, что крайне важно для отслеживания во время проверок.

• Запасные части: Имейте запас основных запасных частей (фильтров, прокладок, шлангов) на месте, чтобы минимизировать время простоя — заказывайте замену за 2–3 недели до планового технического обслуживания.

• Обучение технических специалистов: Убедитесь, что операторы и технические специалисты проходят ежегодное обучение по техническому обслуживанию машины (предоставляется производителем), чтобы избежать неправильного обращения.

Почему стоит выбрать нашу машину для охлаждения пищевых продуктов промышленного класса?

1. Соблюдение требований и гигиена: Все модели изготовлены из нержавеющей стали 304/316L, соответствуют стандартам FDA, CE и ISO 22000, а также совместимы с CIP для легкой дезинфекции — идеально подходят для регулируемых секторов, таких как молочная продукция и морепродукты.

2. Эффективность и индивидуализация: Мы предлагаем индивидуальные решения (например, вакуумное охлаждение мяса, гибридные системы для готовых блюд) с технологией рекуперации энергии, которая сокращает эксплуатационные расходы на 20–30%.

3. Надежная поддержка: Наша команда обеспечивает круглосуточную техническую поддержку, обслуживание на месте и 5-летнюю гарантию на основные компоненты (компрессор, ПЛК) для минимизации времени простоя.