Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Плавильная печь > Плавильная печь для пищевого оборудования объемом 80 л

Центр продуктов

Плавильная печь для пищевого оборудования объемом 80 л

    Плавильная печь для пищевого оборудования объемом 80 л

    Коммерческая печь для плавления пищевых продуктов — это обязательное оборудование для предприятий пищевой промышленности, кондитерских, хлебобулочных и молочных предприятий, специализирующееся на безопасном плавлении термочувствительных пищевых материалов, таких как шоколад, сливочное масло, сыр, карамель, воск для покрытия и растительные масла, при этом строго соблюдая глобальные стандарты безопасности пищевых продуктов (FDA, ЕС 10/2011 и санитарные стандарты 3-A). В отличие от плавильных печей промышленного класса, в этом оборудовании, специально предназначенном для пищевых продуктов, приори...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Полное руководство по печам для плавления пищевых продуктов  


 Введение  

Концепция печи для плавления пищевых продуктов на первый взгляд может показаться необычной, но она играет решающую роль в современной пищевой промышленности, особенно в отраслях, где требуется точный контроль температуры для плавления, смешивания или очистки пищевых продуктов. В отличие от традиционных печей, используемых в металлургии или производстве, печь для плавления пищевых продуктов специально разработана для безопасной и эффективной обработки пищевых материалов. В этой статье рассматриваются принципы, применение, типы и преимущества печей для плавления пищевых продуктов, а также ключевые моменты их эксплуатации.  


 Что такое печь для плавления пищевых продуктов?  

Пищевая плавильная печь — это специализированная нагревательная система, предназначенная для плавления или смягчения пищевых продуктов в контролируемых условиях. Эти печи спроектированы так, чтобы поддерживать точную температуру, гарантируя, что пищевые материалы, такие как шоколад, сыр, жиры или сахар, плавятся равномерно, без разложения или загрязнения.  


К основным характеристикам печи для плавления пищевых продуктов относятся:  

- Точность температуры: поддерживает постоянный нагрев, чтобы избежать горения или неравномерного плавления.  

- Гигиеничный дизайн: изготовлен из пищевых материалов для предотвращения загрязнения.  

- Энергоэффективность: оптимизированные механизмы нагрева для снижения энергопотребления.  

- Средства управления безопасностью: оснащены датчиками и сигнализацией для предотвращения перегрева.  


 Применение печей для плавления пищевых продуктов  

Пищевые плавильные печи используются в различных отраслях промышленности, включая кондитерскую, молочную и перерабатывающую пищевую промышленность. Некоторые распространенные приложения включают в себя:  


 1. Обработка шоколада  

Шоколад необходимо плавить при определенной температуре, чтобы сохранить его текстуру и вкус. Пищевая плавильная печь обеспечивает равномерный нагрев, предотвращая кристаллизацию или расслоение какао-масла.  


 2. Плавление сыра  

При производстве плавленого сыра или соусов на основе сыра для достижения однородной консистенции необходимо контролируемое плавление.  


 3. Переработка жира и масла  

Пищевые жиры и масла часто требуют плавления перед дальнейшей обработкой, например фильтрацией или гидрированием.  


 4. Сахар и кондитерские изделия  

Продукты на основе сахара, такие как карамель или помадка, требуют точного плавления, чтобы обеспечить однородность текстуры и вкуса.  


 Типы печей для плавления пищевых продуктов  

Разные пищевые продукты требуют разных методов плавления. Вот наиболее распространенные типы печей для плавления пищевых продуктов:  


 1. Плавильные печи периодического действия  

- Идеально подходит для мелкосерийного производства.  

- Продукты плавятся в фиксированных количествах.  

- Подходит для кустарной или специальной обработки пищевых продуктов.  


 2. Печи непрерывного плавления  

- Предназначен для крупномасштабного промышленного использования.  

- Продукты питания подаются в печь непрерывно, обеспечивая бесперебойность производства.  

- Обычно используется в производстве шоколада или сыра.  


 3. Печи косвенного нагрева.  

- Использует теплообменник для предотвращения прямого контакта нагревательного элемента с пищей.  

- Снижает риск ожога или ожога.  


 4. Печи прямого нагрева.  

- Нагревает непосредственно пищевой продукт.  

- Более быстрое плавление, но требует тщательного контроля температуры.  


 Ключевые компоненты печи для плавления пищевых продуктов  

Хорошо спроектированная печь для плавления пищевых продуктов состоит из нескольких важных компонентов:  


1. Система отопления  

   - Электрическое, газовое или паровое отопление.  

   - Должно распределять тепло равномерно.  


2. Блок контроля температуры.  

   - Включает термопары и цифровые контроллеры.  

   - Обеспечивает точную регулировку температуры.  


3. Изоляционный слой  

   - Предотвращает потери тепла и повышает энергоэффективность.  


4. Механизм перемешивания  

   - Перемешивающие лопасти или насосы для обеспечения равномерного плавления.  


5. Функции безопасности  

   - Защита от перегрева, аварийная запорная арматура.  


 Преимущества использования печи для плавления пищевых продуктов  

1. Постоянное качество продукции  

   - Равномерное плавление предотвращает несоответствие текстуры или вкуса.  


2. Повышенная эффективность  

   - Более быстрое плавление сокращает время производства.  


3. Гигиена и безопасность  

   - Пищевые материалы предотвращают загрязнение.  


4. Экономия энергии  

   - Передовые методы изоляции и отопления снижают затраты на электроэнергию.  


 Проблемы и соображения  

Несмотря на многочисленные преимущества, печи для плавления пищевых продуктов имеют ряд проблем, которые следует учитывать:  


1. Требования к техническому обслуживанию  

   - Регулярная очистка необходима для предотвращения накопления остатков.  


2. Первоначальные инвестиции  

   - Высококачественные печи могут быть дорогими, но приносят долгосрочную выгоду.  


3. Чувствительность к температуре  

   - Некоторые продукты (например, шоколад) требуют точного соблюдения температурного режима.  

Будущие тенденции в технологии плавления пищевых продуктов  

Достижения в технологии плавильных печей включают в себя:  

- Интеллектуальная автоматизация: регулировка температуры с помощью искусственного интеллекта.  

- Устойчивое отопление: солнечные или индукционные системы.  

- Улучшенные материалы: антипригарное покрытие для облегчения чистки.  

 Заключение  

Пищевая плавильная печь – незаменимый инструмент в пищевой промышленности, обеспечивающий эффективность, безопасность и высокое качество продукции. Независимо от того, используются ли эти печи для шоколада, сыра или жиров, они обеспечивают точный контроль над процессами плавления, что делает их жизненно важными как для мелкомасштабного, так и для промышленного применения. По мере развития технологий мы можем ожидать еще более инновационных и устойчивых решений в системах плавления пищевых продуктов.  

Понимая принципы и преимущества печей для плавления пищевых продуктов, предприятия могут принимать обоснованные решения по улучшению своих производственных процессов, сохраняя при этом стандарты безопасности и качества пищевых продуктов.  


Сколько энергии он использует

Потребление энергии зависит от типа печи, номинальной мощности, качества изоляции и рабочей температуры. Индукционные печи, как правило, более энергоэффективны, преобразуя больший процент энергии в тепло. Правильная загрузка и контроль температуры помогают снизить затраты на электроэнергию.



Как повысить эффективность плавления

Повышайте эффективность за счет предварительного нагрева материалов, поддержания чистоты тиглей, контроля потребляемой мощности и обеспечения надлежащей изоляции. Используйте качественные тигли и избегайте перегрузки печи. Регулярное техническое обслуживание также помогает добиться более быстрого плавления и снижения энергопотребления.


Плавильная печь для пищевых продуктов: меры предосторожности, руководство пользователя, преимущества продукта и стандарты испытаний
В пищевой промышленности — от кустарных кондитерских фабрик до крупных молочных заводов — плавильная печь для пищевых продуктов представляет собой важнейшую часть оборудования, предназначенную для точной, безопасной и нормативной обработки термочувствительных ингредиентов (шоколада, масла, сыра, карамели). В отличие от промышленных плавильных печей, в этих специализированных установках приоритет отдается безопасности контакта с пищевыми продуктами, равномерному нагреву и соблюдению мировых нормативных стандартов (FDA, EU 10/2011, санитарные стандарты 3-A). Это комплексное руководство предоставляет покупателям B2B, руководителям предприятий и оперативным группам полезную информацию о безопасной эксплуатации, пошаговом использовании, конкурентных преимуществах и стандартах обязательных испытаний — все это оптимизировано для поддержки обоснованных решений о покупке и эффективного ежедневного использования.

1. Критические меры предосторожности при использовании плавильных печей для пищевых продуктов

Безопасная эксплуатация плавильной печи для пищевых продуктов не подлежит обсуждению: она защищает персонал от травм, предотвращает загрязнение ингредиентов и обеспечивает соблюдение правил безопасности пищевых продуктов. Ниже приведены основные меры предосторожности, которые следует соблюдать до, во время и после использования.

1.1 Предпусковые проверки безопасности (таблица)

Проверить элементЧастотаТребование безопасностиПотенциальный риск при игнорировании
Источник питания и проводкаПеред каждым использованием- Напряжение соответствует номинальной мощности печи (220 В/380 В/480 В).
- Проводка цела (нет потертостей, оголенных проводов или ослабленных соединений).
- Прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI) исправен.		Поражение электрическим током, короткое замыкание или повреждение оборудования.
Поверхности, контактирующие с пищевыми продуктамиПеред каждым использованием- Внутренняя камера, нагревательные лотки и уплотнения чистые (без остатков пищи, плесени и ржавчины).
- Поверхности дезинфицируются чистящими средствами, одобренными FDA.		Перекрестное загрязнение пищевых ингредиентов.
Контроллер температурыПеред каждым использованием- Цифровой дисплей четкий и откалиброванный (точность ±1°C).
- Протестирована функция отключения при перегреве (срабатывание при 130°C для большинства моделей).		Перегрев ингредиентов, неисправность оборудования или риск возгорания.
Дверные уплотнители и прокладкиЕжедневно- Уплотнения целые (без трещин, разрывов и износа).
- Нет утечек воздуха (проверьте листом бумаги: он не должен выскользнуть при закрытой дверце).		Потери тепла, неравномерное плавление или загрязнение внешней пылью.
ВентиляцияПеред каждым использованием- Рабочая зона хорошо вентилируется (для рассеивания паров плавящихся ингредиентов, таких как воск).
- Работают вытяжные вентиляторы (для крупногабаритных печей).		Раздражение органов дыхания персонала; накопление горючих паров.

1.2 Правила техники безопасности при эксплуатации

  • Подготовка ингредиентов:

    • Никогда не плавите слишком влажные ингредиенты (например, замороженное масло с кристаллами льда) — влага вызывает разбрызгивание масла, что может привести к ожогам. Перед загрузкой ингредиенты разморозьте до комнатной температуры (15–25°C).

    • Избегайте перегрузки печи: заполняйте камеру не более чем на 80%, чтобы не допустить перелива во время плавки (расширение жидкости может привести к разливу).

    • Не смешивайте несовместимые ингредиенты (например, молочные продукты и продукты на основе орехов), пока печь не будет тщательно очищена между партиями — это предотвращает перекрестное заражение аллергенами.

  • Защита персонала:

    • При работе с печью надевайте термостойкие перчатки, защитные очки и нескользящую обувь — плавящиеся ингредиенты (например, шоколад при 45°C) могут вызвать ожоги при контакте.

    • Никогда не наклоняйтесь над открытой дверцей печи — горячий воздух и пары могут обжечь кожу лица или глаза.

    • Обеспечьте присутствие хотя бы одного обученного персонала во время работы — избегайте плавления без присмотра, особенно для высокотемпературных ингредиентов (например, карамели при 115°C).

  • Чрезвычайные протоколы:

    • Перед использованием найдите кнопку аварийной остановки (красная, на видном месте) — знайте, как немедленно отключить питание в случае разлива или неисправности.

    • Держите огнетушитель (класс К, предназначенный для пожаров на кухне) на расстоянии не более 3 метров от печи — никогда не используйте воду для тушения возгорания масла или жира.

    • Имейте под рукой аптечку на случай небольших ожогов; Контактные телефоны местных медицинских служб и производителей оборудования для экстренных случаев.

1.3 Меры безопасности после эксплуатации

  • Перед чисткой выключите печь и отключите электропитание.

  • Дайте печи остыть до температуры ≤40°C (безопасно для прикосновения), прежде чем протирать внутреннюю часть — избегайте чистки горячих поверхностей, чтобы предотвратить ожоги или повреждение камеры.

  • Храните плавящиеся ингредиенты в герметичных контейнерах, безопасных для пищевых продуктов, вдали от печи — это предотвращает загрязнение и снижает риск возгорания.

  • Записывайте любые происшествия, связанные с безопасностью (например, разливы, колебания температуры), в журнале — это помогает выявить повторяющиеся проблемы и улучшить обучение.

2. Пошаговое руководство пользователя плавильной печи для пищевых продуктов

Правильное использование обеспечивает стабильные результаты плавления, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает безопасность пищевых продуктов. Ниже приведено подробное руководство пользователя по периодическому плавлению, наиболее распространенному применению в пищевой промышленности.

2.1 Процесс периодической плавки (таблица)

ШагДействиеПродолжительностьСоветы для достижения оптимальных результатов
1. Предварительная очистка и дезинфекцияПротрите внутреннюю камеру, нагревательный лоток и дверные уплотнения безопасным для пищевых продуктов дезинфицирующим средством (например, 70% этанолом). Тщательно высушите безворсовой тканью.5–10 минутИспользуйте неабразивную губку, чтобы не поцарапать поверхности из нержавеющей стали: в царапинах размножаются бактерии.
2. Подготовьте ингредиентыНарежьте твердые ингредиенты (например, сырные блоки, шоколадные батончики) на небольшие однородные кусочки (2–5 см), чтобы ускорить плавление и обеспечить равномерное распределение тепла.10–15 минутДля липких ингредиентов (например, карамели) покройте камеру тонким слоем пищевого масла (например, канолового масла), чтобы предотвратить прилипание.
3. Загрузите ингредиентыПоместите подготовленные ингредиенты в камеру печи – не допускайте переполнения. Убедитесь, что ингредиенты не касаются непосредственно нагревательных элементов (используйте прилагаемый противень или решетку).2–3 минутыДля плавления слоев (например, масла и шоколада) сначала загружайте более плотные ингредиенты (шоколад), чтобы предотвратить оседание и неравномерный нагрев.
4. Установите температуру и время.Включите печь, выберите целевую температуру (см. Таблицу 2.2 для получения информации об основных ингредиентах) и установите время плавления. Плотно закройте дверь.1–2 минутыИспользуйте ПИД-регулятор для точного контроля температуры — избегайте ручной регулировки во время плавления, поскольку это может вызвать колебания температуры.
5. Мониторинг хода плавленияПроверяйте состав через прозрачную крышку каждые 5–10 минут. После частичного расплавления осторожно перемешайте пищевой посудой (например, силиконовой лопаткой), чтобы обеспечить однородность.Варьируется (15–30 минут)Не открывайте дверцу часто — каждое открытие снижает температуру в камере на 5–8°C, что увеличивает время плавления и ухудшает качество.
6. Тест на полное плавлениеВставьте пищевой термометр в центр расплавленного ингредиента и убедитесь, что он достиг целевой температуры и имеет однородную консистенцию без комков.1–2 минутыИдеальная температура плавления шоколада составляет 45–50°C, перегрев выше 55°C вызывает схватывание (зернистую текстуру).
7. Разгружайтесь безопасноНаденьте термостойкие перчатки. Медленно откройте дверцу (дайте выйти горячему воздуху) и осторожно удалите расплавленный ингредиент с помощью термостойкой емкости.2–3 минутыАккуратно наклоните контейнер, чтобы избежать пролития жидкости. Для переливания в сосуды меньшего размера используйте воронку.
8. Очистка и хранениеПротрите внутреннюю камеру влажной тканью и дезинфицирующим средством, безопасным для пищевых продуктов. Тщательно высушите, закройте дверцу и отключите питание. Храните печь в сухом, проветриваемом помещении.5–10 минутВ случае стойких остатков (например, пригоревшей карамели) перед очисткой замочите камеру теплой мыльной водой на 15 минут.

2.2 Рекомендуемые настройки температуры для распространенных ингредиентов (таблица)

ИнгредиентЦелевая температура плавленияВремя плавления (партия 10 кг)Ключевые примечания
Шоколад (темный/молочный)45–50°С15–20 минутИспользуйте настройку «темперирование», если она доступна: она предотвращает поседение (белые пятна) на остывшем шоколаде.
Масло35–40°С10–15 минутРастопите медленно, чтобы избежать отделения сухих веществ молока от жира — разделение влияет на текстуру выпечки.
Сыр (чеддер/моцарелла)70–80°С20–25 минутЧасто помешивайте, чтобы предотвратить комкование. Если сыр станет слишком густым, добавьте немного молока.
Карамель (на основе сахара)110–115°С25–30 минутВнимательно следите за температурой: карамель легко горит при температуре выше 120°C, что приводит к горькому вкусу.
Покрывающий воск (безопасен для пищевых продуктов)60–70°С15–20 минутОбеспечьте надлежащую вентиляцию — пары воска могут вызывать раздражение; избегайте прямого вдыхания.
Растительное масло (соевое/рапсовое)100–110°С20–25 минутРасплавляйте только пищевые масла — промышленные масла содержат токсичные остатки, загрязняющие продукты питания.

2.3 Устранение распространенных проблем при использовании

ПроблемаПричинаРешение
Ингредиент комковат после плавленияНеравномерное распределение тепла; ингредиенты не перемешивались во время плавления.Во время плавления перемешивайте ингредиент каждые 5 минут; Следите за тем, чтобы кусочки были одинаковыми по размеру. Если образовались комочки, процедите растопленную смесь через мелкое сито.
Время плавления дольше, чем ожидалосьПечь перегружена; установленная температура слишком низкая; уплотнитель двери течет.Уменьшите размер партии до 80% мощности; повысить температуру на 5°С (если это безопасно для ингредиента); заменить изношенные дверные уплотнители.
Ингредиент имеет привкус горелогоГорячие точки в камере; температура превышает рекомендуемый предел.Проверьте однородность температуры печи с помощью термометра (поместите его в нескольких точках); при необходимости откалибровать контроллер; снизить целевую температуру.
Печь неожиданно выключаетсясрабатывает защита от перегрева; питание нестабильное.Дайте печи остыть в течение 30 минут; проверить наличие заблокированных вентиляционных отверстий (улучшить вентиляцию); убедитесь, что шнур питания надежно подключен.

3. Преимущества высококачественных плавильных печей для пищевых продуктов

Пищевые плавильные печи выделяются среди обычного нагревательного оборудования благодаря своей специальной конструкции для пищевой промышленности. Ниже приведены ключевые конкурентные преимущества, которые повышают ценность для B2B-покупателей.

3.1 Основные преимущества (таблица)

ПреимуществоТехническая детальБизнес-выгода
Безопасное для пищевых продуктов строительство- Внутренняя часть: нержавеющая сталь 316L (коррозионностойкая, не реагирует с кислотными ингредиентами, такими как карамель на основе цитрусовых).
- Уплотнения: силикон/EPDM, одобренный FDA/EU 10/2011 (без химического выщелачивания).
- Бесшовные сварные швы (без щелей для роста бактерий).		Соответствует мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, 3-A Sanitary); снижает риск отзыва продукции из-за загрязнения.
Точный контроль температуры- Цифровой ПИД-регулятор с точностью ±0,5–1°C.
- Двойные датчики температуры (резервирование для больших печей).
- Программируемые настройки для распространенных ингредиентов (например, «шоколад», «сыр»).		Сохраняет текстуру, вкус и пищевую ценность деликатных ингредиентов; обеспечивает согласованность партий, что имеет решающее значение для качества бренда.
Энергоэффективность- Изолированная камера (керамическое волокно или огнеупорный материал) с термическим КПД ≥85%.
- Быстрый нагрев (15–30 минут до заданной температуры).
- Автоматическое отключение после завершения плавления.		Снижает затраты на электроэнергию/газ на 15–25% по сравнению с устаревшими моделями; снижает операционные затраты на крупносерийное производство.
Удобный дизайн- Прозрачная термостойкая крышка (мониторинг в режиме реального времени без открытия дверцы).
- Съемные нагревательные лотки (легкая очистка).
- Интуитивно понятный сенсорный дисплей (минимизирует время обучения персонала).		Повышает операционную эффективность; снижает трудозатраты на уборку и обучение; снижает вероятность человеческой ошибки во время использования.
Универсальность- Диапазон температур: 20–180°C (подходят для молочных продуктов, кондитерских изделий, масел и воска).
- Несколько емкостей: 10–500 кг (подходит для небольших кустарных партий и крупномасштабной переработки).
- Совместимость с автоматизированными линиями (для средних/больших печей).		Поддерживает расширение меню (например, добавление в пекарню карамельных изделий); адаптируется к растущим производственным потребностям — устраняет необходимость в нескольких специализированных машинах.
Долговечность- Внешний вид: нержавеющая сталь 304 (устойчивая к царапинам и ржавчине).
- Нагревательные элементы: безопасный для пищевых продуктов никель-хромовый сплав (срок службы 5–8 лет).
- Прочные дверные петли (проверено более чем на 10 000 открываний).		Уменьшает частоту замены; более высокая рентабельность инвестиций (средний срок службы 8–10 лет при правильном обслуживании); минимизирует время простоя из-за ремонта.

3.2 Конкурентное преимущество перед обычным отопительным оборудованием

  • Фокус на безопасности пищевых продуктов: В обычных промышленных печах используются материалы (например, оцинкованная сталь), которые выделяют токсичные химические вещества в продукты питания — модели, предназначенные для пищевых продуктов, специально разработаны для предотвращения загрязнения, что не подлежит обсуждению для предприятий пищевой промышленности.

  • Равномерное отопление: В отличие от кастрюль или обычных духовок, плавильные печи для пищевых продуктов равномерно распределяют тепло по камере, устраняя горячие точки, которые вызывают подгорание или неравномерное плавление.

  • Соответствие нормативным требованиям: Предварительная сертификация по FDA, ЕС 10/2011 и санитарным стандартам 3-A — экономит время и деньги предприятий на сторонних испытаниях на соответствие.

  • Масштабируемость: Доступен емкостью от 10 кг (небольшие кондитерские предприятия) до 500 кг (крупные молочные заводы), что позволяет масштабировать предприятия без замены оборудования.

4. Стандарты обязательных испытаний плавильных печей для пищевых продуктов

Соответствие мировым стандартам тестирования имеет решающее значение для покупателей B2B, поскольку оно гарантирует, что печь соответствует требованиям безопасности, качества и контакта с пищевыми продуктами. Ниже приведены ключевые стандарты и протоколы испытаний.

4.1 Ключевые глобальные стандарты тестирования (таблица)

Регион/ОрганизацияСтандартное имяФокус тестированияТребования соответствия
США (FDA)FDA 21 CFR, часть 177Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами- Все внутренние поверхности (нержавеющая сталь, уплотнения) должны быть нетоксичными и нереакционноспособными.
- Отсутствие миграции химикатов в пищу (проверено методами экстракции с использованием пищевых имитаторов, таких как вода, кислота и масло).
ЕвросоюзЕС 10/2011Пластик и материалы, контактирующие с пищевыми продуктами- Соблюдение определенных пределов миграции (SML) для таких веществ, как тяжелые металлы (≤0,01 мг/кг для свинца).
- Декларация соответствия (DoC), необходимая для импорта в страны ЕС.
Глобальный (санитарные стандарты 3-A)3-А 6050-01Санитарное проектирование пищевого оборудования- Гладкие, легко очищаемые поверхности (без щелей >0,8 мм).
- Уплотнения и прокладки снимаются для очистки.
- Отсутствие тупиков в трубопроводах и камерах (предотвращает накопление остатков).
Международный (ИСО)ИСО 9001:2015Система менеджмента качества- Последовательность производственных процессов (обеспечивает однородность продукции).
- Регулярные проверки производственных мощностей и поставщиков материалов.
Безопасность (UL/CE)UL 197 / CE EN 60335-2-14Электробезопасность коммерческого пищевого оборудования.- Защита от поражения электрическим током (сопротивление изоляции ≥1 МОм).
- Защита от перегрева (срабатывает при 130–150°С).
- Снижение пожарной опасности (компоненты соответствуют стандартам воспламеняемости).
ЭнергоэффективностьENERGY STAR® (США) / Директива ERP (ЕС)Потребление энергии- Тепловой КПД ≥82% (электрические модели).
- Годовое потребление энергии ≤ указанных пределов (зависит от мощности).
- Обязательная маркировка энергоэффективности (рейтинг A–G для рынков ЕС).

4.2 Протоколы испытаний и процесс сертификации

  • Тестирование безопасности при контакте с пищевыми продуктами:

    • Испытание на экстракцию: образцы внутренних материалов печи погружают в пищевые имитаторы (вода, 3% уксусная кислота, 10% этанол) при температуре 40–100°C на 24–72 часа. Имитатор проверен на химическую миграцию — он не должен превышать пределы SML.

    • Сенсорный тест: расплавленные имитаторы пищевых продуктов оцениваются на наличие посторонних привкусов и запахов — любое отклонение от нейтрального означает, что материал не годится.

  • Тестирование производительности:

    • Проверка однородности температуры: поместите 5 калиброванных термометров в разные места камеры; нагрейте до 50°C и 100°C — все показания должны находиться в пределах ±1°C от заданной температуры.

    • Тест на время нагрева: Измерьте время достижения температуры 50°C от температуры окружающей среды (25°C) — для средних/больших печей должно быть не более 30 минут.

    • Тест на энергоэффективность: рассчитайте термический КПД путем измерения входной энергии (электричества/газа) и выходного тепла, поглощаемого плавящимся ингредиентом. Для высококачественных моделей значение должно соответствовать ≥85 %.


Связанные теги： Пищевая плавильная печь Пищевое оборудование Плавильная печь для пищевого оборудования

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять