Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Плавильная печь > 100L Оборудование для плавления и приготовления пищи

Центр продуктов

100L Оборудование для плавления и приготовления пищи

    100L Оборудование для плавления и приготовления пищи

    Коммерческое оборудование для плавления и приготовления пищевых продуктов является незаменимым интегрированным решением для предприятий пищевой промышленности, кондитерских, пекарен, молочных предприятий и производителей готовых блюд, предназначенное для оптимизации задач плавления (термочувствительные ингредиенты, такие как шоколад, масло, сыр и карамель) и приготовления (соусы, джемы, карри и мясные полуфабрикаты) при соблюдении строгих глобальных стандартов безопасности пищевых продуктов (FDA, EU 10/2011, 3-A Sanitary Standards). В отличие от автономных плавильных печей или оборудования для...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Машины для плавления и приготовления пищи: революция в современной пищевой промышленности  


За прошедшие годы пищевая промышленность претерпела значительные преобразования, вызванные технологическими достижениями и растущим спросом на эффективность, последовательность и безопасность. Среди наиболее важных инноваций — оборудование для плавления и приготовления пищи, которое играет ключевую роль в современной пищевой промышленности. Эти машины предназначены для выполнения широкого спектра задач: от плавления таких ингредиентов, как шоколад и сыр, до приготовления, смешивания и эмульгирования различных пищевых продуктов. В этой статье рассматриваются важность, типы, применение и преимущества оборудования для плавления и приготовления пищи в пищевой промышленности.  


 1. Важность оборудования для плавления и приготовления пищи  


Машины для плавления и приготовления пищи необходимы для обеспечения точности, гигиены и масштабируемости в производстве продуктов питания. Традиционные методы плавления и приготовления, такие как нагрев на открытом огне или ручное перемешивание, часто непоследовательны и трудоемки. Однако современное оборудование предлагает автоматизированные решения, которые повышают производительность при сохранении строгого контроля качества.  


Эти машины широко используются в таких отраслях, как кондитерская, молочная, хлебобулочная, соусная и готовая к употреблению еда. Они помогают производителям добиться однородной текстуры, вкуса и внешнего вида, которые имеют решающее значение для удовлетворенности потребителей. Кроме того, автоматизированные системы уменьшают количество человеческих ошибок, минимизируют риски загрязнения и соответствуют строгим правилам безопасности пищевых продуктов.  


 2. Типы оборудования для плавления и приготовления пищи  


Существует несколько типов оборудования для плавления и приготовления пищи, каждый из которых предназначен для конкретного применения. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных категорий:  


 A. Машины для плавления шоколада  

Шоколадные плавильные машины – это специализированное оборудование, используемое для плавления и темперирования шоколада для кондитерских изделий. Эти машины обеспечивают точный контроль температуры для предотвращения подгорания или кристаллизации, которые могут повлиять на текстуру и блеск конечного продукта. Некоторые модели включают механизмы перемешивания для поддержания однородности.  


 Б. Системы плавления сыра  

Машины для плавления сыра широко используются при производстве пиццы, плавленых сыров и соусов на молочной основе. Они используют методы мягкого нагрева, чтобы предотвратить расслоение или пригорание, обеспечивая при этом гладкую кремообразную консистенцию.  


 C. Кухонные котлы и чаны  

Это универсальные машины, используемые для приготовления супов, соусов, джемов и других жидких или полужидких продуктов. Они бывают различных конструкций, включая чайники с паровой рубашкой, чайники с прямым нагревом и вакуумные системы приготовления пищи. Многие модели оснащены программируемым управлением для точной регулировки температуры и времени.  


 D. Эмульгирующие и смесительные машины  

Некоторые машины для плавления и приготовления пищи объединяют функции эмульгирования и смешивания для плавного смешивания ингредиентов. Они особенно полезны для производства майонеза, заправок и спредов на молочной основе.  


 E. Системы непрерывной плавки и варки  

Для крупномасштабного производства используются системы плавления и варки непрерывного действия. Эти машины обеспечивают бесперебойную обработку, обеспечивая стабильную производительность при одновременном снижении энергопотребления.  


 3. Ключевые применения в пищевой промышленности.  


Машины для плавления и приготовления пищи используются в различных отраслях:  


- Кондитерские изделия: используются для плавления шоколада, карамели и других ингредиентов для производства конфет, батончиков и глазурей.  

- Производство молочных продуктов: необходимо для плавления сыра, приготовления йогурта и производства заварного крема.  

- Соусы и приправы: обеспечивает точное приготовление кетчупа, майонеза и соусов для пасты.  

- Готовые блюда: облегчает приготовление супов, тушеных блюд и полуфабрикатов.  

- Пекарня: используется для растапливания масла, сахарных сиропов и других ингредиентов при производстве тортов и кондитерских изделий.  


 4. Преимущества использования современного оборудования для плавления и варки  


Использование современного оборудования для плавления и приготовления пищи дает многочисленные преимущества:  


- Контроль консистенции и качества: автоматизированные системы обеспечивают равномерный нагрев и смешивание, исключая различия в текстуре и вкусе.  

- Энергоэффективность: многие машины разработаны для оптимизации теплопередачи, снижая потребление энергии.  

- Гигиена и безопасность: конструкция из нержавеющей стали и закрытые системы сводят к минимуму риск загрязнения.  

- Экономия труда: автоматизация снижает необходимость ручного вмешательства, снижая затраты на рабочую силу.  

- Масштабируемость: подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.  


 5. Будущие тенденции в оборудовании для плавления и приготовления пищи  


По мере развития технологий оборудование для плавления и приготовления пищи продолжает совершенствоваться. Некоторые новые тенденции включают в себя:  


- Интеллектуальная автоматизация: интеграция с IoT (Интернетом вещей) для мониторинга в реальном времени и профилактического обслуживания.  

- Экологичный дизайн: энергоэффективные модели и снижение потребления воды в процессах очистки.  

- Индивидуальные решения: модульные машины, которые можно адаптировать для различных нужд пищевой промышленности.  


 Заключение  


Оборудование для плавления и приготовления пищи незаменимо в современной пищевой промышленности. Они повышают эффективность, обеспечивают однородность продукции и удовлетворяют растущий спрос на высококачественные пищевые продукты. По мере продолжения инноваций эти машины будут играть еще большую роль в формировании будущего пищевой промышленности.  


Инвестируя в современное оборудование для плавления и приготовления пищи, производители продуктов питания могут оставаться конкурентоспособными, повышать операционную эффективность и поставлять потребителям по всему миру высококачественную продукцию.


Как обслуживать печь

Плановое техническое обслуживание включает проверку изоляции, очистку тиглей, проверку змеевиков или горелок и обеспечение надлежащей вентиляции. Регулярно проверяйте датчики температуры и заменяйте изношенные компоненты, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу. Для обеспечения долговечности следуйте рекомендованному графику технического обслуживания.



Безопасна ли эксплуатация печи

Современные плавильные печи оснащены множеством функций безопасности, таких как защита от перегрева, аварийные выключатели и термодатчики. Надлежащее обучение, защитное оборудование и стабильное электропитание необходимы для обеспечения безопасной повседневной работы. Всегда следуйте инструкциям по эксплуатации.



Оборудование для плавления и приготовления пищи: решения, установка, список деталей и устранение неполадок

Для предприятий пищевой промышленности — от кустарных кондитерских фабрик до крупных производителей готовых блюд — оборудование для плавления и приготовления пищи — это революционная инвестиция, которая объединяет две критически важные задачи (расплавление термочувствительных ингредиентов и приготовление готовых блюд) в единую эффективную систему. В отличие от автономного оборудования, это оборудование двойного назначения оптимизирует рабочие процессы, уменьшает занимаемую площадь на кухне и обеспечивает стабильное качество при соблюдении глобальных стандартов безопасности пищевых продуктов (FDA, ЕС 10/2011, санитарные стандарты 3-A). Это руководство предоставляет покупателям B2B, руководителям предприятий и группам технического обслуживания полезную информацию: индивидуальные решения для различных отраслевых потребностей, пошаговые инструкции по установке, подробный 零部件清单 (список деталей) и практические протоколы 故障排查 (устранение неполадок) — все это оптимизировано для поддержки бесшовной интеграции, долгосрочной надежности и максимальной эксплуатационной ценности.

1. Индивидуальные решения для оборудования для плавления и приготовления пищи

У каждого предприятия пищевой промышленности есть уникальные потребности, зависящие от типа продукта, размера партии и масштаба производства. Ниже приведены отраслевые решения, предназначенные для решения общих задач: от мелкосерийного кустарного производства до крупносерийной промышленной переработки.

1.1 Отраслевые решения (таблица)

ПромышленностьКлючевые проблемыРекомендуемые характеристики оборудованияПримеры примененияПреимущества для бизнеса
Кондитерские изделия (Шоколад/Карамель)- Точный контроль температуры плавления шоколада (не допускайте схватывания)
- Равномерный нагрев карамели (предотвращает пригорание)
- Гибкость при производстве мелкосерийной продукции кустарного производства.		- Диапазон температур: 20–120 °C (точность ±0,5 °C).
- Изолированная камера из нержавеющей стали (316L)
- Съемные противни для плавления с антипригарным покрытием.
- Программируемый режим «темперирования» шоколада.		- Растапливаем темный/молочный шоколад для трюфелей.
- Готовим карамель для батончиков
- Смешивание помадки для украшения торта.		- Уменьшает отходы продукта (без пригоревшей карамели/шоколада)
- Обеспечивает однородную текстуру (критически важно для качества бренда)
- Экономит место по сравнению с отдельными плавильными котлами и плитами.
Молочные предприятия (сырные соусы/продукты на основе сливочного масла)- Варка сыра при высокой температуре (70–80°C, чтобы избежать свертывания)
- Гигиеничный дизайн (легко дезинфицировать для обеспечения безопасности молочных продуктов)
- Большая производительность для промышленного использования.		- Диапазон температур: 30°C–180°C.
- Бесшовные сварные швы (без щелей для бактерий)
- Совместимость с CIP (очистка на месте) (для больших моделей)
- Двойные зоны нагрева (расплавление + приготовление).		- Тающий чеддер для соуса начо
- Приготовление соусов на сливочной основе к готовым блюдам.
- Пастеризация молочных смесей		- Соответствует правилам безопасности молочных продуктов (FDA 21 CFR, часть 177).
- Повышает эффективность производства (партии 100–500 кг)
- Снижает трудозатраты (автоматический нагрев по сравнению с ручным перемешиванием)
Производители готовой еды- Быстрое приготовление соусов/карри (сокращение времени цикла)
- Совместимость с автоматизированными производственными линиями.
- Универсальность для разнообразных блюд меню (острых + сладких)		- Диапазон температур: 50°C–200°C.
- Интеграция с конвейерными лентами (для больших моделей)
- Сенсорное управление с предустановками рецептов.
- Мощные нагревательные элементы (быстрый нагрев)		- Приготовление томатного соуса к макаронам
- Плавленый сыр для начинки лазаньи.
- Разогрев основы карри для замороженных обедов		- Сокращает время производства на 20–30 % по сравнению с традиционными плитами.
- Обеспечивает единообразие рецептуры в разных партиях.
- Поддержка расширения меню (одна машина для нескольких продуктов)
Пекарня (начинки с маслом/сливками)- Низкотемпературное плавление сливочного масла (35°C–40°C для сохранения вкуса)
- Компактный дизайн (подходит для небольших кухонь-пекарен)
- Легко очищаемые поверхности (быстрая обработка между партиями)		- Диапазон температур: 25°C–150°C.
- Компактная занимаемая площадь (<1 м² для небольших моделей)
- Съемные части можно мыть в посудомоечной машине.
- Порт для ручной мешалки (для мелкосерийного смешивания)		- Растапливаем сливочное масло для теста для круассанов.
- Приготовление кремовых начинок для выпечки.
- Растапливаем шоколад для глазури тортов.		- Экономит место на маленькой кухне.
- Сокращает время очистки (детали можно мыть в посудомоечной машине)
- Сохраняет насыщенный вкус масла (без перегрева)

1.2 Возможности настройки для уникальных потребностей

  • Масштабирование емкости: Оборудование доступно партиями от 10 кг (небольшие пекарни) до 500 кг (промышленные молочные заводы), которые можно настроить в соответствии с ежедневным объемом производства.

  • Методы нагрева: Электрический (для точного управления) или газовый (для экономичного обогрева больших объемов) в зависимости от инфраструктуры объекта и затрат на электроэнергию.

  • Гигиенические обновления: Для предприятий со строгими требованиями к санитарной обработке (например, производителей детского питания) дополнительные обновления включают в себя установку нержавеющей стали марки 316L (более высокая коррозионная стойкость) и камеры УФ-дезинфекции.

  • Интеграция автоматизации: Крупномасштабные модели можно интегрировать с системами Интернета вещей для удаленного мониторинга (температуры, состояния партии) и регистрации данных (для нормативного аудита).

2. Пошаговое руководство по установке оборудования для плавления и приготовления пищи

Правильная установка имеет решающее значение для обеспечения безопасности, производительности и соответствия требованиям. Ниже приведено подробное руководство для малой (≤50 кг) и крупной (≥100 кг) техники, включая проверки перед установкой, этапы сборки и проверку после установки.

2.1 Предмонтажная подготовка (таблица)

Шаг подготовкиМалая техника (≤50 кг)Крупная техника (≥100 кг)Примечания по безопасности и соответствию требованиям
Оценка сайта- Измерьте зону установки (обеспечьте свободное пространство ≥0,5 м вокруг машины для вентиляции).
- Проверьте допустимую нагрузку на пол (≥100 кг/м²).
- Проверьте электропитание (однофазное 220 В/50 Гц).		- Измерьте зону установки (обеспечьте свободное пространство ≥1 м для проведения технического обслуживания).
- Проверьте допустимую нагрузку на пол (≥500 кг/м²; используйте бетонный пол).
- Проверьте электропитание (трехфазное напряжение 380 В/50 Гц) и газопровод (если он работает на газе).
- Обеспечьте доступ для доставки (например, ширина двери ≥1,2 м).		- Зазор необходим для отвода тепла (предотвращает перегрев).
- Для моделей, работающих на газе, убедитесь, что они соответствуют местным газовым нормам (например, NFPA 54 в США).
- Держите оборудование вдали от источников воды (предотвращает поражение электрическим током).
Проверка утилит- Проверьте электрическую розетку на наличие заземления (используйте мультиметр).
- Обеспечьте подачу воды (при использовании ручной очистки).
- Проверьте вентиляцию (при необходимости установите вытяжной вентилятор).		- Наймите электрика для проверки трехфазного питания (обеспечьте правильность подключения).
- Установите подачу воды CIP (если машина совместима с CIP).
- Проверьте производительность выхлопной системы (≥120 CFM по теплу и дыму).		- Заземление обязательно в целях электробезопасности (предотвращает поражение электрическим током).
- Для систем CIP давление воды должно составлять 3–5 бар (соответствует гигиеническим нормам).
- Вытяжные вентиляторы должны быть безопасными для пищевых продуктов (без накопления жира).
Инструменты и материалы- Набор отверток (крестовая/плоская)
- Уровень (чтобы обеспечить устойчивость машины)
- Пищевая силиконовая смазка (для движущихся частей)
- Руководство пользователя (хранится на месте)		- Вилочный погрузчик или домкрат (для перемещения техники)
- Уровень (длиной ≥1 м, для большого основания)
- Динамометрический ключ (для фиксации болтов)
- Пищевая смазка.
- Профессиональная бригада монтажников (рекомендуется)		- Используйте только смазочные материалы, безопасные для пищевых продуктов (одобренные FDA), чтобы избежать загрязнения.
- Затяните болты в соответствии со спецификациями производителя (предотвращает расшатывание деталей во время работы).
- Не пытайтесь устанавливать большие модели без профессиональной помощи (опасность травмы).

2.2 Этапы установки (малая техника)

  1. Распаковать и проверить: Вынуть машину из упаковки и проверить на наличие повреждений (вмятины, незакрепленные детали). Убедитесь, что все компоненты (плавильные лотки, шнур питания, руководство пользователя) включены в комплект поставки (см. список деталей в разделе 3).

  2. Разместите машину: Установите машину на ровную устойчивую поверхность (для подтверждения используйте уровень). Обеспечьте свободное пространство ≥0,5 м вокруг машины для вентиляции и очистки.

  3. Подключить утилиты: Подключите шнур питания к заземленной розетке 220 В. Не используйте удлинители (опасность падения напряжения). Для моделей, зависящих от воды (например, небольшой CIP), подсоединитесь к источнику холодной воды (давление 3–5 бар).

  4. Тест стабильности: Аккуратно толкайте машину со всех сторон. Если она шатается, отрегулируйте регулировочные ножки (расположенные на основании) до устойчивой устойчивости.

  5. Дезинфекция поверхностей: Протрите внутреннюю камеру, плавильные лотки и дверные уплотнения дезинфицирующим средством, одобренным FDA (например, 70% этанолом). Тщательно высушите безворсовой тканью.

  6. Включение и калибровка: Включите машину и установите температуру 50°C. Для проверки точности используйте калиброванный пищевой термометр (должно быть ±1°C). Если нет, отрегулируйте калибровку с помощью панели управления (следуйте руководству пользователя).

2.3 Этапы установки (крупное оборудование)

  1. Доставка и разгрузка: Переместить машину из грузовика на место установки можно с помощью вилочного погрузчика. Убедитесь, что на пути нет препятствий и пол может выдержать вес (≥500 кг).

  2. Позиционирование: Выровнять машину по заранее отмеченным точкам установки (например, соединениям конвейерной ленты для автоматических линий). Используйте длинный уровень, чтобы убедиться, что машина находится в идеально горизонтальном положении (предотвращает неравномерный нагрев).

  3. Обезопасьте базу: Для крепления машины к полу использовать анкерные болты (предотвращает перемещение во время работы). Затяните болты в соответствии со спецификациями производителя (обычно 50–80 Н·м).

  4. Подключить утилиты:

    • Электрический: Наймите сертифицированного электрика для подключения трехфазного источника питания. Убедитесь, что автоматический выключатель рассчитан на мощность машины (например, 30 А для моделей мощностью 10 кВт).

    • Газ (если применимо): Наймите лицензированного газовика для подключения газопровода. Проверьте наличие утечек с помощью мыльного раствора (нет пузырьков = нет утечек).

    • CIP-система: Подключите машину к системе водоснабжения и дренажа CIP на объекте. Убедитесь, что давление воды составляет 3–5 бар.

  5. Сборка компонентов: Установите съемные детали (например, большие плавильные лотки, мешалки) в соответствии с руководством. Нанесите безопасную для пищевых продуктов смазку на движущиеся части (например, направляющие лотков).

  6. Тестирование системы:

    • Включите машину и запустите «тестовый цикл» (нагрейте до 100°С, выдержите 30 минут).

    • Проверьте неравномерность нагрева (используйте в камере несколько термометров).

    • Проверьте функции безопасности (аварийный останов, отключение при перегреве), чтобы убедиться в их работоспособности.

    • Для автоматизированных моделей протестируйте интеграцию с конвейерными лентами (обеспечьте плавную передачу материала).

2.4 Проверка после установки

  • Документация: Сохраняйте записи об установке (дата, имя технического специалиста, подключения к инженерным сетям) для целей проверки со стороны регулирующих органов.

  • Обучение персонала: Обучите операторов основным функциям (установка температуры, очистка) и протоколам безопасности (аварийная остановка, требования к средствам индивидуальной защиты).

  • Первый пакетный тест: запустите небольшую партию продукта (например, топленое масло), чтобы проверить производительность. При необходимости отрегулируйте настройки (например, температуру, время) для достижения оптимальных результатов.

3. Полный список запчастей для оборудования для плавления и приготовления пищи.

Подробный список деталей помогает специалистам по техническому обслуживанию быстро выявлять и заменять изношенные компоненты, сводя к минимуму время простоя. Ниже приведены основные детали для малой и крупной техники, включая номера деталей, материалы и интервалы замены.

3.1 Список деталей (таблица)

Категория деталиНазвание деталиМалая техника (≤50 кг) Номер деталиКрупногабаритное оборудование (≥100 кг) Номер деталиМатериалИнтервал заменыФункция
Система отопленияНагревательный элементFMC-HE-S-001FMC-HE-L-001Никель-хромовый сплав (безопасен для пищевых продуктов)2–3 года (или при неравномерном нагреве)Преобразует электричество в тепло для плавления/варки.
Контроль температурыПИД-регуляторFMC-PID-S-002FMC-PID-L-002Пластик (снаружи) + нержавеющая сталь (датчики)3–4 года (или если точность температуры нарушена)Поддерживает точную температуру (±0,5–1°C)
Датчик температурыТермопараFMC-TC-S-003FMC-TC-L-003Нержавеющая сталь 316L1–2 года (или если датчик не прошел калибровку)Измеряет температуру в камере и отправляет данные на ПИД-регулятор.
Детали, контактирующие с пищевыми продуктамиплавильный лотокFMC-Tray-S-004FMC-Tray-L-004Нержавеющая сталь 316L (антипригарное покрытие опционально)1–2 года (или если покрытие отслаивается/трескается)Удерживает ингредиенты во время плавления/варки; съемный для чистки
Дверная системаДверное уплотнение/прокладкаFMC-Seal-S-005FMC-Seal-L-005Силикон/ЭПДМ, одобренный FDA6–12 месяцев (или при обнаружении утечек)Создает герметичное уплотнение для сохранения тепла и предотвращения загрязнения.
Дверная петляFMC-Петля-S-006FMC-Петля-L-006Нержавеющая сталь 3043–5 лет (или если петля ослаблена/жесткая)Поддерживает дверь и обеспечивает плавное открытие/закрытие.
Функции безопасностиКнопка аварийной остановкиFMC-ESB-S-007FMC-ESB-L-007Пластик (красный) + нержавеющая сталь (контакты)5–7 лет (или если кнопка не отключит питание)Немедленно отключает электричество в случае чрезвычайной ситуации
Предохранитель от перегреваFMC-Предохранитель-S-008FMC-предохранитель-L-008Керамика + металл2–3 года (или в случае перегорания предохранителя)Предотвращает перегрев, отключая мощность, когда температура превышает 220°C.
Чистка и обслуживаниеНасадка CIP (большие модели)Н/ДFMC-CIP-L-009Нержавеющая сталь 316L1–2 года (или в случае засорения сопла)Распыляет чистящий раствор для автоматической дезинфекции (системы CIP)
Смазка (безопасная для пищевых продуктов)FMC-Смазка-010FMC-Смазка-010Силикон, одобренный FDAН/Д (замените при необходимости)Смазывает движущиеся части (петли, направляющие лотков), не загрязняя продукты питания.
Панель управленияСенсорный дисплейFMC-TS-S-011FMC-TS-L-011Закаленное стекло + пластик4–5 лет (или если дисплей не отвечает)Позволяет операторам устанавливать температуру, время и предварительные настройки.

3.2 Советы по управлению запчастями

  • Инвентарный запас: Держите критически важные детали (нагревательные элементы, дверные уплотнения, предохранители) на складе, чтобы свести к минимуму время простоя, особенно на крупносерийных производственных объектах.

  • Только оригинальные детали: Используйте детали, одобренные производителем (не оригинальные альтернативы), чтобы обеспечить совместимость, безопасность и соответствие пищевым стандартам. Стандартные детали могут выщелачивать химикаты или преждевременно выйти из строя.

  • Замена записей: Отслеживайте даты замены каждой детали в журнале технического обслуживания — это помогает предсказать, когда детали потребуют замены (например, дверные уплотнения каждые 6 месяцев), и позволяет избежать непредвиденных сбоев.

  • Партнерство с поставщиками: Работайте с производителем или авторизованными дистрибьюторами, чтобы обеспечить быструю доставку деталей (24–48 часов в экстренных случаях).

4. Практическое устранение неисправностей оборудования для плавления и приготовления пищи.

Даже при правильном обслуживании техника может столкнуться с проблемами. Ниже приведено руководство по устранению распространенных проблем, включая причины, пошаговые решения и указания о том, когда следует обращаться к специалисту.

4.1 Распространенные проблемы и их устранение (таблица)

ПроблемаВозможные причиныПошаговые решенияКогда обращаться к профессионалу
Машины не включаются1. Нет электроэнергии (выключилась розетка).
2. Неисправный шнур питания (перетерт/изношен).
3. Сработал автоматический выключатель (для больших моделей).
4. Неисправна кнопка аварийной остановки (застряла в положении «выключено»).		1. Проверьте, есть ли в розетке питание (подключите другое устройство). Перезагрузите розетку, если она сработала.
2. Осмотрите шнур питания на наличие повреждений. Если он изношен, замените его оригинальным.
3. Для больших моделей проверьте автоматический выключатель на объекте — перезапустите его, если он сработал.
4. Нажмите и отпустите кнопку аварийной остановки (убедитесь, что она выдвинулась полностью).		Если автоматический выключатель срабатывает неоднократно (указывает на электрическую проблему в машине).
Если кнопка аварийной остановки застряла (невозможно сбросить).
Температура не достигает заданного уровня1. Нагревательный элемент неисправен (перегорел).
2. Термопара повреждена (нет показаний температуры).
3. Уплотнение дверцы протекает (уходит тепло).
4. ПИД-регулятор откалиброван неправильно.		1. Отключите питание, снимите нагревательный элемент и проверьте мультиметром (нет целостности = неисправен — замените).
2. Проверьте проводку термопары — если она ослаблена, подсоедините заново. В случае повреждения замените


Связанные теги： фритюрница Пищевое оборудование плавильное и варочное оборудование

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять