Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Плавильная печь > Электрическая плавильная печь EcoMelt 50L

Центр продуктов

Электрическая плавильная печь EcoMelt 50L

    Электрическая плавильная печь EcoMelt 50L

    Пищевая плавильная печь — незаменимое оборудование для предприятий пищевой промышленности, пекарен, кондитерских и молочных заводов, предназначенное для безопасной плавки термочувствительных пищевых материалов, включая шоколад, сливочное масло, сыр, карамель, воск для глазури и растительные масла, при соблюдении строгих стандартов безопасности пищевых продуктов (FDA, EU 10/2011 и санитарные стандарты 3-A). В отличие от промышленных плавильных печей, это специализированное оборудование уделяет приоритетное внимание безопасности контакта с пищевыми продуктами: оно имеет внутреннюю часть из нержа...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Наука и применение печей для плавления пищевых продуктов  


В современной пищевой промышленности специализированное оборудование играет решающую роль в обеспечении эффективности, стабильности и безопасности. Одним из таких устройств является плавильная печь для пищевых продуктов, устройство, предназначенное для плавления, нагрева или поддержания температуры различных пищевых продуктов. В этой статье рассматриваются принципы, типы, применение и преимущества печей для плавления пищевых продуктов, а также соображения по их использованию в промышленных условиях.  


 1. Знакомство с печами для плавления пищевых продуктов  

Пищевая плавильная печь — это термическая установка, используемая для разжижения или смягчения твердых или полутвердых пищевых ингредиентов. Эти печи предназначены для обработки широкого спектра пищевых продуктов, включая шоколад, сыр, масло, жиры и соединения на основе сахара. Основная функция — обеспечить равномерный нагрев без ущерба для качества, текстуры или пищевой ценности продуктов.  


В отличие от традиционных методов нагрева, печи для плавления пищевых продуктов обеспечивают точный контроль температуры, предотвращая перегрев или подгорание, которые могут ухудшить качество продукта. Они широко используются в кондитерской, молочной, хлебопекарной и пищевой промышленности.  


 2. Типы печей для плавления пищевых продуктов  

Печи для плавления пищевых продуктов бывают различных конструкций, каждая из которых подходит для конкретного применения. К наиболее распространенным типам относятся:  


 2.1 Плавильные печи периодического действия  

Периодические печи идеально подходят для мелкосерийного производства или операций, требующих частой смены продукции. Они обрабатывают фиксированное количество продуктов за один раз и обычно используются для плавления шоколада или обработки специальных сыров.  


 2.2 Печи непрерывного плавления  

Печи непрерывного действия предназначены для высокопроизводительных промышленных операций. Они оснащены конвейерным или шнековым механизмом, который позволяет пище плавно перемещаться через зону нагрева. Этот тип часто используется на крупных предприятиях по производству шоколада или на заводах по переработке жира.  


 2.3 Печи косвенного нагрева  

В печах непрямого нагрева используется теплообменник или паровая рубашка для плавления продуктов без прямого контакта с нагревательным элементом. Этот метод предпочтителен для деликатных продуктов, таких как молочные продукты или масло какао, где следует избегать пригорания.  


 2.4 Печи прямого нагрева  

В печах прямого нагрева пища контактирует с нагретыми поверхностями или горячим воздухом. Этот тип подходит для продуктов, требующих быстрого плавления, например, некоторых видов кулинарных жиров.  


 3. Ключевые компоненты печи для плавления пищевых продуктов  

Хорошо спроектированная печь для плавления пищевых продуктов состоит из нескольких важных компонентов:  


- Система отопления: электрические змеевики, газовые горелки или парогенераторы обеспечивают необходимое тепло.  

- Блок контроля температуры: обеспечивает точное регулирование во избежание перегрева.  

- Механизм перемешивания: мешалки или лопасти обеспечивают равномерное распределение тепла.  

- Изоляционный слой: минимизирует потери тепла и повышает энергоэффективность.  

- Функции безопасности: защита от перегрева, автоматическое отключение и клапаны сброса давления.  


 4. Применение в пищевой промышленности.  

Печи для плавления пищевых продуктов служат нескольким целям в разных отраслях:  


 4.1 Обработка шоколада  

Шоколад необходимо темперировать при определенных температурах, чтобы добиться желаемого блеска и хрусткости. Плавильные печи обеспечивают правильную форму кристаллов какао-масла, предотвращая поседение или зернистость.  


 4.2 Производство сыра и молочных продуктов  

Печи для плавления сыра используются для создания однородных сырных соусов, плавленых сыров или фондю. Точный контроль температуры предотвращает денатурацию белка и сохраняет гладкую текстуру.  


 4.3 Плавление жира и масла  

При переработке мяса или производстве масла для жарки твердые жиры плавятся в жидких печах для дальнейшей очистки или смешивания.  


 4.4 Кондитерские и хлебобулочные изделия  

Продукты на основе сахара, такие как карамель или ирис, требуют контролируемого плавления, чтобы избежать кристаллизации.  


 5. Преимущества использования печей для плавления пищевых продуктов  

- Консистенция: обеспечивает однородное качество продукции.  

- Эффективность: сокращает время обработки по сравнению с традиционными методами.  

- Гигиена: разработан для легкой очистки и соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов.  

- Экономия энергии: усовершенствованные системы изоляции и рекуперации тепла сводят к минимуму отходы.  


 6. Проблемы и соображения  

Несмотря на многочисленные преимущества печей для плавления пищевых продуктов, необходимо решить определенные проблемы:  

- Техническое обслуживание: регулярная очистка предотвращает загрязнение.  

- Первоначальная стоимость: высококачественные печи требуют значительных инвестиций.  

- Чувствительность продукта: некоторые продукты (например, молочные) требуют осторожного нагрева, чтобы избежать свертывания.  


 7. Будущие тенденции  

К инновациям в технологии плавления пищевых продуктов относятся:  

- Интеллектуальные датчики: устройства с поддержкой Интернета вещей для мониторинга в реальном времени.  

- Экологичный дизайн: системы рекуперации солнечного тепла или отработанного тепла.  

- Модульные блоки: настраиваемые печи для нишевых применений.  


 8. Заключение  

Пищевая плавильная печь — незаменимый инструмент в современной пищевой промышленности, позволяющий производителям добиться точности, эффективности и масштабируемости. По мере развития технологий эти системы будут продолжать развиваться, поддерживая растущий спрос на высококачественные обработанные продукты питания во всем мире.  


Понимая науку, лежащую в основе печей для плавления пищевых продуктов, предприятия могут оптимизировать свою деятельность, сохраняя при этом самые высокие стандарты безопасности и качества пищевых продуктов. Будь то шоколад, сыр или жиры, выбор правильного типа печи гарантирует превосходные результаты в конкурентоспособной пищевой промышленности.  


Сколько энергии он использует

Потребление энергии зависит от типа печи, номинальной мощности, качества изоляции и рабочей температуры. Индукционные печи, как правило, более энергоэффективны, преобразуя больший процент энергии в тепло. Правильная загрузка и контроль температуры помогают снизить затраты на электроэнергию.



Как повысить эффективность плавления

Повышайте эффективность за счет предварительного нагрева материалов, поддержания чистоты тиглей, контроля потребляемой мощности и обеспечения надлежащей изоляции. Используйте качественные тигли и избегайте перегрузки печи. Регулярное техническое обслуживание также помогает добиться более быстрого плавления и снижения энергопотребления.


Плавильная печь для пищевых продуктов: упаковка, обслуживание, хранение и технические характеристики

Для предприятий пищевой промышленности — от небольших кустарных кондитерских фабрик до крупных молочных заводов — плавильная печь для пищевых продуктов является важной инвестицией в безопасность, эффективность и соблюдение требований. В отличие от промышленного плавильного оборудования, эти специализированные печи предназначены для работы с термочувствительными пищевыми материалами (шоколад, масло, сыр) и соответствуют строгим мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (FDA, EU 10/2011, санитарные стандарты 3-A). В этом подробном руководстве подробно описаны четыре основных аспекта плавильных печей для пищевых продуктов: характеристики безопасной упаковки (для международных перевозок), протоколы текущего обслуживания (для сохранения безопасности и производительности пищевых продуктов), надлежащие условия хранения (для неиспользованных или сезонных установок) и подробные технические инструкции (для облегчения принятия решения о покупке). Каждый раздел предназначен для предоставления практической, отраслевой информации для B2B-покупателей, руководителей предприятий и оперативных групп.

1. Характеристики упаковки плавильной печи для пищевых продуктов

Международные перевозки коммерческого оборудования для пищевой промышленности требуют прочной упаковки для защиты хрупких компонентов (цифровые контроллеры, нагревательные элементы) от повреждений, а также соответствия мировым стандартам логистики (ISPM 15 для деревянной упаковки). Ниже приведена информация об упаковочных материалах, размерах и функциях безопасности для печей разных размеров.

1.1 Детали упаковки по мощности печи (таблица)

Емкость печиВнешний упаковочный материалВнутренние защитные слоиРазмеры в упаковке (Д×Ш×В)Вес (нетто/брутто)Сертификаты соответствияСпециальные этикетки по обращению
Маленький (10–50 кг)Гофрированный картон с двойными стенками (прочность на разрыв 200 фунтов)1. Пенопласт EPE (толщиной 10 мм) вокруг корпуса печи.
2. Антистатическая пузырчатая пленка для цифровой панели управления.
3. Пенопластовые вставки для съемных деталей (например, нагревательных лотков).		80см × 60см × 75см45 кг/60 кг- ISO 9001 (качество упаковки)
- REACH (отсутствие опасных веществ)		- "Хрупкий"
- «Сохранять сухость»
- «Пищевое оборудование – без загрязнений»
Средний (51–200 кг)Фанерный ящик (обработка ISPM 15, толщина 18 мм)1. Полиэтиленовый (ПЭ) мешок (безопасный для пищевых продуктов, толщиной 0,2 мм) для герметизации печи.
2. Прорезиненная пена (толщиной 20 мм) для защиты кромок.
3. Амортизирующие пружины для ТЭНов.
4. Отдельные отсеки для аксессуаров (инструменты для чистки, руководства).		120см × 85см × 100см120 кг / 150 кг- МСФМ 15 (деревянная упаковка)
- FDA (внутренние вкладыши, безопасные для пищевых продуктов)
- ISTA 3A (производительность доставки)		- «Тяжелая нагрузка – подъем для 2 человек»
- «Температурочувствительный (0–40°C)»
- «Не штабелировать»
Крупный (201–500 кг)Ящик из фанеры, армированной сталью (толщина 25 мм, уголки из оцинкованной стали)1. Вакуумная полиэтиленовая пленка (безопасная для пищевых продуктов) для предотвращения повреждения от влаги.
2. Пена высокой плотности (толщиной 30 мм) для амортизации всего тела.
3. Металлические кронштейны для крепления печи к основанию ящика.
4. Водонепроницаемая мембрана между ящиком и внутренними слоями.		180см × 120см × 140см350 кг/420 кг- МСФМ 15
- ISO 12000 (терминология упаковки)
- ООН 3481 (для литий-ионных аккумуляторов в контроллерах)		- «Используйте только вилочный погрузчик»
- «Влажность < 60%»
- «Оборудование для пищевой промышленности: проверьте наличие повреждений перед использованием»

1.2 Примечания по безопасности и соблюдению требований к упаковке

  • Пищевые безопасные материалы: Вся внутренняя упаковка (полиэтиленовые пакеты, пенопластовые вставки) сертифицирована как безопасная для пищевых продуктов, что означает, что никакие химикаты или остатки не могут попасть в печь во время транспортировки, что крайне важно для предотвращения перекрестного загрязнения пищевых материалов в дальнейшем.

  • Защита от влаги: Для прибрежных морских маршрутов или маршрутов с высокой влажностью большие печи включают в себя пакет с влагопоглотителем (100 г на кубический метр объема ящика) для поглощения избыточной влаги и предотвращения ржавчины на компонентах из нержавеющей стали.

  • Таможенная документация: каждая упаковка включает подробный упаковочный лист (с номерами деталей для всех аксессуаров), сертификат соответствия (FDA/EU 10/2011) и штамп ISPM 15 для деревянных ящиков, что упрощает таможенное оформление на целевых рынках (например, ЕС, США, Япония).

  • Инструкции по распаковке: пошаговое руководство по распаковке прикреплено к внешней стороне ящика с указанием того, что можно и чего нельзя делать (например, «Не используйте острые инструменты рядом с панелью управления»), чтобы избежать случайного повреждения во время установки.

2. Рекомендации по техническому обслуживанию плавильных печей для пищевых продуктов

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для плавильных печей пищевого назначения — не только для сохранения производительности, но и для соблюдения требований безопасности пищевых продуктов. Даже незначительное накопление остатков или износ компонентов могут привести к риску загрязнения или неравномерному нагреву. Ниже приведен структурированный график технического обслуживания и лучшие практики.

2.1 График технического обслуживания (ежедневно или ежегодно)

Задача обслуживанияЧастотаПошаговые инструкцииНеобходимые инструментыПримечания по безопасности пищевых продуктов
Чистая внутренняя камераПосле каждого использования1. Выключите печь и дайте ей остыть до температуры ≤40°C (безопасно для прикосновения).
2. Протрите внутреннюю часть мягкой безворсовой тканью, смоченной безопасным для пищевых продуктов дезинфицирующим средством (например, 70% этанолом или одобренным FDA раствором четвертичного аммония).
3. Липкие остатки (например, карамели) аккуратно потрите неабразивной губкой (не царапайте нержавеющую сталь).
4. Полностью высушите камеру чистым полотенцем, чтобы предотвратить появление водяных пятен и роста бактерий.		- Безворсовые салфетки.
- Безопасное для пищевых продуктов дезинфицирующее средство
- Неабразивная губка.		- Никогда не используйте агрессивные химикаты (например, отбеливатель), которые могут оставлять токсичные остатки.
- Дезинфицирующее средство необходимо промыть (если того требует производитель), чтобы не испортить вкус пищи.
Осмотр нагревательных элементовЕженедельно1. Отключите печь от электросети.
2. Снимите нагревательный лоток (если он съемный) и проверьте его на наличие признаков повреждений (например, трещин, обесцвечивания, ослабления проводки).
3. Мягкой щеткой удалите остатки пищи с поверхности элемента.
4. Установите противень на место и проверьте печь при температуре 50°C в течение 10 минут — убедитесь в равномерном распределении тепла (без холодных пятен).		- Кисть с мягкой щетиной.
- Мультиметр (для проверки целостности элемента)		- Немедленно замените поврежденные нагревательные элементы: оголенная проводка может загрязнить продукты питания.
- Используйте только запасные части, одобренные производителем (сертифицированные как безопасные для пищевых продуктов).
Калибровка контроллера температурыЕжемесячно1. Разогрейте печь до заданной температуры (например, 45°C для шоколада).
2. Вставьте калиброванный пищевой термометр в центр камеры (не прикасайтесь к стенкам).
3. Сравните показания термометра с показаниями контроллера. Если разница составляет ≥1°C, отрегулируйте контроллер, используя меню калибровки производителя.
4. Запишите дату и результаты калибровки в журнал технического обслуживания.		- Калиброванный пищевой термометр.
- Журнал технического обслуживания		- Для обеспечения точности термометры должны соответствовать требованиям NIST.
- Записи о калибровке необходимы для аудита FDA/EU 10/2011.
Очистка уплотнений и прокладокЕжемесячно1. Осмотрите дверные уплотнения и прокладки на предмет трещин, износа или скопления остатков.
2. Протрите уплотнения влажной тканью и безопасным для пищевых продуктов мылом, чтобы удалить мусор.
3. Проверьте наличие утечек воздуха, закрыв дверцу листом бумаги — если бумага легко выскальзывает, замените прокладку.
4. Нанесите тонкий слой силиконовой смазки, безопасной для пищевых продуктов, на прокладки, чтобы продлить срок службы.		- Пищевое мыло.
- Чистая ткань
- Пищевая силиконовая смазка.		- Поврежденные прокладки приводят к потере тепла и потенциальному загрязнению (например, попаданию пыли в камеру).
- Смазка должна быть одобрена FDA во избежание выщелачивания.
Полная проверка системыЕжегодно1. Наймите сертифицированного специалиста для проверки всех компонентов: электропроводки, нагревательных элементов, панели управления и функций безопасности (отключение при перегреве).
2. Проверьте кнопку аварийной остановки, чтобы убедиться, что она немедленно отключает питание.
3. Проверьте наличие ржавчины или коррозии на деталях из нержавеющей стали. При необходимости обработайте их безопасным для пищевых продуктов средством для удаления ржавчины.
4. Просмотрите журналы обслуживания, чтобы выявить повторяющиеся проблемы (например, частую замену элементов).		- Набор инструментов для технического специалиста.
- Тестер коррозии
- Комплект для проверки аварийной остановки		- Ежегодные проверки обязательны на предмет соответствия санитарным нормам 3-А.
- Сохраняйте копию отчета технического специалиста для проверок со стороны регулирующих органов.

2.2 Что можно и чего нельзя делать при критическом обслуживании

  • Делать: Используйте только безопасные для пищевых продуктов чистящие средства — обратитесь к списку одобренных химикатов производителя, чтобы не повредить внутреннюю часть печи или не загрязнить продукты питания.

  • Не: Погрузите панель управления или электрические компоненты в воду. Используйте влажную ткань только для очистки внешних поверхностей.

  • Делать: Обучите персонал основным задачам технического обслуживания (ежедневная уборка, визуальный осмотр) — это снижает риск человеческой ошибки и продлевает срок службы оборудования.

  • Не: игнорируйте небольшие проблемы (например, незначительные колебания температуры) — они могут перерасти в дорогостоящие поломки или нарушения безопасности пищевых продуктов.

3. Условия хранения плавильной печи для пищевых продуктов

Для неиспользуемых печей (например, сезонного оборудования или резервных блоков) необходимо правильное хранение, чтобы предотвратить повреждение, ржавчину или загрязнение. Ниже приведены рекомендации по краткосрочному (1–3 месяца) и долгосрочному (6+ месяцев) хранению.

3.1 Требования к хранению по продолжительности (таблица)

Продолжительность храненияТемпературный диапазонУровень влажностиТребования к местоположениюПодготовка к хранениюРегулярные проверки во время хранения
Краткосрочный (1–3 месяца)10°С – 30°С≤ 60%- Сухое, хорошо проветриваемое помещение (без прямых солнечных лучей)
- Вдали от помещений пищевой промышленности (во избежание переноса пыли)
- Плоская, устойчивая поверхность (для предотвращения опрокидывания)		1. Тщательно очистите внутреннюю/внешнюю поверхность (согласно разделу 2.1).
2. Отключите питание и заверните шнур в полиэтиленовый пакет, безопасный для пищевых продуктов.
3. Оставьте дверь слегка приоткрытой (1–2 см), чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
4. Накройте печь воздухопроницаемым, безопасным для пищевых продуктов пылезащитным чехлом.		- Ежемесячно проверяйте наличие пыли (протирайте чистой тканью).
- Убедитесь, что дверца остается слегка открытой (предотвращает рост плесени).
- Убедитесь, что на поверхности печи не лежат тяжелые предметы.
Долгосрочный (6+ месяцев)15°C – 25°C (стабильно, без колебаний)≤ 50%- Склад с климат-контролем (без скачков температуры/влажности)
- Приподнятые на поддонах (во избежание попадания влаги на пол)
- Вдали от химикатов, растворителей или сильных запахов (предотвращает впитывание)		1. Выполните полную очистку (включая уплотнения и прокладки).
2. Снимите съемные части (нагревательные поддоны, аксессуары) и храните их отдельно в маркированных контейнерах, безопасных для пищевых продуктов.
3. Нанесите тонкий слой безопасного для пищевых продуктов ингибитора ржавчины на поверхности из нержавеющей стали.
4. Закройте печь вакуумным полиэтиленовым пакетом (если возможно) или толстым воздухопроницаемым чехлом.
5. Задокументируйте все хранящиеся детали в инвентарной ведомости.		- Каждые 2 месяца проверяйте наличие ржавчины и плесени (ненадолго откройте крышку).
- Проверьте уровень влажности с помощью гигрометра — добавьте влагопоглотители, если уровень превышает 50%.
- Осмотрите хранящиеся детали на предмет повреждений (например, погнутых нагревательных лотков).

3.2 Советы по безопасности и соблюдению требований при хранении

  • Борьба с вредителями: Убедитесь, что в месте хранения нет вредителей (грызунов и насекомых) — вредители могут прогрызть проводку или оставить загрязнения на печи. При необходимости используйте безопасные для пищевых продуктов средства от вредителей.

  • Контроль доступа: Ограничьте доступ к месту хранения только уполномоченному персоналу — это снижает риск случайного повреждения или взлома.

  • Документация: Ведите журнал хранения с указанием даты размещения, инвентаризации деталей и результатов регулярных проверок — это упрощает поиск и гарантирует, что компоненты не будут потеряны.

  • Повторный ввод в эксплуатацию: Перед использованием хранящейся печи проведите полную проверку (в соответствии с этапами ежегодной проверки, указанными в Разделе 2.1) и пробный запуск с водой (вместо продуктов питания) для проверки производительности и безопасности.

4. Технические характеристики плавильной печи для пищевых продуктов

Подробная техническая информация поможет покупателям B2B сравнить модели и выбрать правильную печь для своих конкретных потребностей (например, плавление шоколада или сыра). Ниже приведена разбивка основных технических параметров для малых, средних и больших печей.

4.1 Технические характеристики по мощности (таблица)

ПараметрМалая печь (10–50 кг)Средняя печь (51–200 кг)Большая печь (201–500 кг)Соответствие отраслевым стандартам
Емкость (размер партии)10–50 кг (пищевой материал)51–200 кг201–500 кг- Предназначен для периодической обработки (без непрерывной подачи, если не указано иное)
Температурный диапазон30°С – 120°С25°С – 150°С20°С – 180°С- Соответствует требованиям FDA по разогреву пищевых продуктов (не превышает 200°C для большинства пищевых материалов)
Точность температуры±1°C (через ПИД-регулятор)±0,5°C (расширенный ПИД-регулятор)±0,5°C (двойной ПИД-регулятор для зонального управления)- EN 60584 (стандарты измерения температуры)
Время нагрева (до 50°C)15–20 минут20–25 минут25–30 минут- При температуре окружающей среды 25°C (зависит от окружающей среды)
Метод нагреваЭлектрическое сопротивление (катушки, безопасные для пищевых продуктов)Электрическое сопротивление или пар (опционально)Паровой или электрический (змеевики большой мощности)- Санитарные стандарты 3-А для конструкции нагревательных элементов.
Материал конструкции- Внутренняя часть: нержавеющая сталь 316 (устойчивая к коррозии).
- Внешний вид: нержавеющая сталь 304.
- Уплотнения: силикон, одобренный FDA.		- Внутренняя часть: нержавеющая сталь 316L (высокой чистоты).
- Внешний вид: нержавеющая сталь 304 (матовая отделка).
- Уплотнения: сертифицированный силикон 3-A.		- Внутренняя часть: нержавеющая сталь 316L (сварная, без щелей)
- Внешний вид: нержавеющая сталь 304 (полированная).
- Уплотнения: EPDM, одобренный FDA/EU 10/2011.		- ASTM A240 (стандарты нержавеющей стали)
- FDA 21 CFR, часть 177 (материалы, контактирующие с пищевыми продуктами)
Источник питания220 В/50 Гц (однофазный)380 В/50 Гц (трехфазный)480 В/60 Гц (трехфазное, опционально)- IEC 60335 (стандарты безопасности электрооборудования)
Функции безопасности- Автоматическое отключение при перегреве (макс. 130°C)
- Кнопка аварийной остановки.
- Блокировка двери (отключает питание, если дверь открыта)
- Прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI)		- Все функции маленькой печи +
- Сигнализация температуры (звуковая/визуальная)
- Клапан сброса давления (для паровых моделей)
- Термопредохранитель (резервная защита от перегрева)		- Все функции средней печи +
- Двойные датчики температуры (резервирование)
- Система пожаротушения (опция)
- Удаленный мониторинг (через IoT температуры/мощности)		- UL 197 (безопасность коммерческого пищевого оборудования)
- CE EN 60335-2-14 (специально для отопительного оборудования)
Размеры (Д×Ш×В)70см × 50см × 70см110см × 80см × 95см170см × 110см × 135см- Разработан для легкой интеграции в стандартные линии пищевой промышленности (ширина 2 м).
Вес (нетто)45 кг120 кг350 кг- Совместим со стандартными полами пищевых предприятий (грузоподъемность ≥ 500 кг/м²).
Энергоэффективность≥ 80% термический КПД≥ 85% термический КПД≥ 88% термический КПД- Сертификат ENERGY STAR® (для электрических моделей)

4.2 Руководство по техническому выбору для покупателей

  • Емкость: выберите печь, соответствующую размеру вашей партии: печи слишком большого размера тратят энергию, а модели меньшего размера вызывают узкие места в производстве. Например, кондитерская фабрика, производящая 30 кг шоколада за партию, должна выбрать печь емкостью 50 кг (обеспечивает гибкость).

  • Метод нагрева: Электрические печи идеально подходят для небольших и средних партий (точный контроль температуры), а паровые модели подходят для крупномасштабных операций (меньшие затраты энергии при больших объемах).

  • Функции безопасности: Прежний


Связанные теги： Плавильная печь Пищевая плавильная печь Пищевое оборудование

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять