Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Плавильная печь > 200L промышленная плавильная печь для пищевых продуктов

Центр продуктов

200L промышленная плавильная печь для пищевых продуктов

    200L промышленная плавильная печь для пищевых продуктов

    Промышленная плавильная печь является краеугольным камнем металлургических, производственных и перерабатывающих операций и предназначена для нагрева твердых материалов, включая черные металлы (сталь, железо), цветные металлы (алюминий, медь, цинк), керамику и металлолом, до соответствующих температур плавления (от 660°C для алюминия до 1538°C для стали) для литья, легирования, ковки или переработки. Доступное в универсальных типах (индукционное, газовое, электрорезистивное, тигельное), это мощное оборудование подходит для различных производственных масштабов: мелкосерийная разработка сплавов в...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Роль и значение плавильных печей в современной промышленности  


Плавильная печь — это важнейшее оборудование, используемое в различных отраслях промышленности для плавки металлов, сплавов и других материалов для производства, переработки и переработки. Эти печи необходимы в таких отраслях, как металлургия, литейное производство, производство стекла и даже утилизация отходов. Эффективность, конструкция и работа плавильной печи существенно влияют на качество конечного продукта, энергопотребление и экологическую устойчивость.  


 Типы плавильных печей  


Существует несколько типов плавильных печей, каждый из которых предназначен для конкретных материалов и промышленного применения. Некоторые из наиболее распространенных типов включают в себя:  


1. Электродуговая печь (ЭДП)  

   - В основном используется для плавки стального лома и производства высококачественных сплавов.  

   - Работает путем создания электрической дуги между электродами и металлом.  

   - Энергоэффективный и способный достигать чрезвычайно высоких температур.  


2. Индукционная печь  

   - Использует электромагнитную индукцию для нагрева и плавления металлов.  

   - Идеально подходит для точного контроля температуры и плавления цветных металлов, таких как алюминий, медь и цинк.  

   - Уменьшает окисление и загрязнение по сравнению с другими методами.  


3. Вагранка  

   - Традиционно используется для плавки чугуна.  

   - Работает за счет сжигания кокса в качестве источника топлива.  

   - Менее энергоэффективны, чем современные электрические печи, но все еще используются на некоторых литейных заводах.  


4. Реверберационная печь  

   - Предназначен для плавки большого количества цветных металлов.  

   - Нагрев применяется косвенно, уменьшая прямой контакт между топливом и металлом.  

   - Обычно используется при переработке алюминия.  


5. Доменная печь  

   - В основном используется в производстве железа.  

   - Включает в себя непрерывный процесс восстановления железной руды в расплавленное железо.  

   - Один из старейших и наиболее энергозатратных способов плавки.  


 Ключевые компоненты плавильной печи  


Плавильная печь состоит из нескольких важнейших компонентов, обеспечивающих эффективную работу:  


- Огнеупорная футеровка: термостойкий материал, который выстилает внутреннюю часть и выдерживает экстремальные температуры.  

- Система отопления: зависит от типа печи (электрическая, газовая или топливная).  

- Система загрузки: Механизм загрузки сырья в печь.  

- Система контроля температуры: обеспечивает точный нагрев и предотвращает перегрев.  

- Система контроля выбросов: уменьшает вредные газы и твердые частицы.  


 Применение плавильных печей  


1. Литье металлов и литейное производство.  

   - Используется для плавки металлов для литья автомобильных деталей, деталей машин и строительных материалов.  

   - Обеспечивает однородность и прочность металлических изделий.  


2. Перерабатывающая промышленность  

   - Незаменим для переплавки металлолома, сокращения отходов и сохранения природных ресурсов.  

   - Переработка алюминия и стали в значительной степени зависит от плавильных печей.  


3. Производство стекла  

   - Специализированные печи плавят кремнезем, кальцинированную соду и известняк для производства стекла.  

   - Контроль температуры имеет решающее значение для предотвращения загрязнения.  


4. Аэрокосмическая и оборонная промышленность  

   - Высокоточные печи плавят титан и другие перспективные сплавы для авиационной и военной техники.  


 Энергоэффективность и экологические проблемы  


Работа плавильной печи требует значительных затрат энергии, поэтому эффективность является главным приоритетом. Такие инновации, как:  

- Системы рекуперации отработанного тепла (улавливание избыточного тепла для повторного использования).  

- Альтернативные источники топлива (водород, биотопливо).  

- Усовершенствованные изоляционные материалы (снижение теплопотерь).  


Экологические нормы также требуют более чистых технологий печей для минимизации выбросов CO₂, оксидов серы и твердых частиц. Многие отрасли переходят на электрические печи, чтобы уменьшить выбросы углекислого газа.  


 Будущие тенденции в технологии плавильных печей  


1. Автоматизация и интеграция искусственного интеллекта  

   - Интеллектуальные датчики и искусственный интеллект оптимизируют процессы плавки, сокращая количество человеческих ошибок.  

   - Профилактическое обслуживание предотвращает неожиданные поломки.  


2. Гибридные печные системы  

   - Сочетание технологий индукционных и дуговых печей для повышения эффективности.  


3. Решения для «зеленого плавления»  

   - В стадии разработки находятся печи на солнечной энергии и на водородном топливе.  


 Заключение  


Плавильная печь остается краеугольным камнем промышленного производства, позволяя превращать сырье в полезные продукты. По мере развития технологий эти печи станут более энергоэффективными, экологически чистыми и автоматизированными, обеспечивая устойчивое производство для будущих поколений.  


(Количество слов: ~ 1050)


Какова мощность печи

Производительность варьируется в зависимости от модели и варьируется от небольших агрегатов весом 1–10 кг для лабораторий до крупных промышленных печей, вес которых превышает 1000 кг. Выберите подходящую мощность в зависимости от объема вашего производства, плотности материала и требований к скорости плавления.



Сколько энергии он использует

Потребление энергии зависит от типа печи, номинальной мощности, качества изоляции и рабочей температуры. Индукционные печи, как правило, более энергоэффективны, преобразуя больший процент энергии в тепло. Правильная загрузка и контроль температуры помогают снизить затраты на электроэнергию.



Плавильная печь: ежедневное обслуживание, периодичность обслуживания, методы эксплуатации и руководство по быстрой установке

Промышленные плавильные печи являются важнейшим оборудованием в металлургической, обрабатывающей и перерабатывающей отраслях, предназначенными для плавки черных и цветных металлов, керамики и лома для литья, легирования и обработки. Для увеличения срока службы оборудования (8–12 лет), обеспечения эксплуатационной безопасности и поддержания оптимальной производительности необходимы правильное техническое обслуживание, регулярное обслуживание, правильное использование и стандартизированная установка. Это комплексное руководство предоставляет руководителям предприятий, группам технического обслуживания и операторам полезную информацию, адаптированную к промышленным плавильным печам (индукционные, газовые, электрорезистивные, тигельные), оптимизированную для Google SEO и соответствующую требованиям B2B-платформы к профессионализму и практичности.

1. Ежедневное обслуживание плавильной печи.

Ежедневное техническое обслуживание направлено на предотвращение перерастания мелких проблем в дорогостоящие поломки, обеспечение безопасности и сохранение эксплуатационной эффективности. Ниже приведены обязательные задачи, которые необходимо выполнить до, во время и после каждой смены.

1.1 Контрольный список ежедневного технического обслуживания (таблица)

Задача обслуживанияТаймингПошаговые инструкцииНеобходимые инструментыМеры предосторожности
Осмотреть внешний вид и структуруПеред сменой1. Проверьте наличие трещин, вмятин и коррозии на корпусе печи, дверце и раме.
2. Убедитесь, что петли, защелки и крепеж затянуты (затяните ослабленные болты гаечным ключом).
3. Осмотрите линии электропитания/газа на предмет утечек, изношенности или повреждений (для проверки герметичности газопровода используйте мыльную воду).		Набор гаечных ключей, мыльный раствор, фонарик.- Надевайте защитные перчатки и очки.
- Не прикасайтесь к горячим поверхностям (убедитесь, что печь остыла после предыдущего использования).
Чистая огнеупорная футеровка и тигельПеред сменой1. Удалите остатки шлака, металлические брызги и мусор с огнеупорной футеровки с помощью щетки с мягкой щетиной.
2. При использовании тигельных печей осмотрите тигель на наличие трещин, сколов или утончений (в случае повреждения замените).
3. Протрите футеровку сухой тканью от пыли (избегайте попадания воды, так как влага может повредить огнеупорный материал).		Щетка с мягкой щетиной, сухая безворсовая ткань, инструмент для проверки тигля.- Убедитесь, что печь полностью остыла (≤50°C), чтобы избежать ожогов.
- Не используйте абразивные инструменты (царапайте огнеупорную футеровку).
Контроль температуры и датчики для испытанийПеред сменой1. Включите печь и откалибруйте терморегулятор с помощью калиброванного промышленного термометра.
2. Убедитесь, что цифровой дисплей соответствует показаниям термометра (допускается точность ±5°C).
3. Проверьте датчики безопасности (перегрев, исчезновение пламени для моделей с газовым двигателем), вызвав симулированную неисправность (следуйте инструкциям в руководстве).		Калиброванный промышленный термометр, мультиметр- Не обходите датчики безопасности.
- Обеспечьте стабильную подачу электроэнергии/газа во время тестирования.
Проверьте систему охлаждения (индукционные модели)Во время смены1. Следить за уровнем охлаждающей жидкости в бачке (поддерживать между отметками «MIN» и «MAX»).
2. Проверьте наличие утечек охлаждающей жидкости вокруг шлангов, насосов и соединений.
3. Убедитесь, что охлаждающий вентилятор и насос работают (прислушивайтесь к необычным шумам).		Охлаждающая жидкость, раствор для обнаружения утечек- Используйте только охлаждающую жидкость, рекомендованную производителем.
- Не открывайте резервуар для охлаждающей жидкости, когда печь горячая (опасность ожога паром).
Чистая вентиляция и вытяжкаПосле смены1. Удалите пыль, сажу и металлические частицы из вытяжных отверстий и фильтров с помощью пылесоса или щетки.
2. Убедитесь, что вытяжной вентилятор не засорен и работает плавно.
3. Для моделей с газовым двигателем очистите отверстия горелки, чтобы предотвратить засорение (используйте зубочистку или тонкую щетку).		Пылесос, мягкая щетка, зубочистка.- Перед очисткой отключите электропитание/подачу газа.
- Наденьте пылезащитную маску, чтобы избежать вдыхания частиц.
Журнал ведения документовПосле смены1. Записывайте все выполненные задачи, включая обнаруженные проблемы (например, колебания температуры, утечки).
2. Обратите внимание на часы работы печи и показатели производительности (например, время нагрева, потребление энергии).
3. Подпишите журнал для подотчетности.		Журнал технического обслуживания, ручка- Сохраняйте журналы доступными для проведения нормативных проверок и устранения неполадок в будущем.

1.2 Важные замечания по ежедневному техническому обслуживанию

  • Огнеупорная защита: Никогда не используйте воду для очистки горячих огнеупорных футеровок — влага вызывает термический шок, приводящий к образованию трещин. Перед чисткой дайте вкладышу полностью остыть.

  • Предотвращение утечек: Для газовых печей обязательна ежедневная положительная проверка мыльной воды (отсутствие пузырьков) — утечки газа создают опасность взрыва.

  • Калибровка датчика: Датчики температуры со временем смещаются; ежедневная калибровка обеспечивает точную плавку (критически важную для качества сплава и энергоэффективности).

2. Частота технического обслуживания и ремонта

Помимо повседневных задач, регулярное обслуживание через определенные промежутки времени сохраняет целостность оборудования, продлевает срок его службы и соответствует стандартам промышленной безопасности (ISO 9001, CE). Ниже приведен рекомендуемый график текущего и периодического технического обслуживания.

2.1 График периодичности технического обслуживания (таблица)

Сервисная задачаЧастотаЦелевые компонентыПодробные действияОжидаемый результат
Замените воздушные фильтрыЕжемесячноФильтры вентиляции, фильтры системы охлаждения1. Снимите старые фильтры и утилизируйте их надлежащим образом.
2. Установите новые фильтры, одобренные производителем (номера деталей совпадают).
3. Очистите корпуса фильтров, чтобы удалить скопившуюся пыль.		Улучшенный воздушный поток, снижение энергопотребления, предотвращение перегрева компонентов.
Осмотрите нагревательные элементы/горелкиЕжеквартальныйКатушки электрического сопротивления, газовые горелки, индукционные катушки1. Для электрических моделей: проверьте элементы мультиметром (проверьте целостность).
2. Для газовых моделей: очистите горелки, проверьте системы зажигания и отрегулируйте давление газа.
3. Для индукционных моделей: проверьте изоляцию катушки на наличие повреждений.		Равномерный нагрев, снижение потерь энергии, предотвращение сбоев зажигания.
Проверка и ремонт огнеупорной футеровкиПолугодаВнутренняя огнеупорная футеровка печи, тигель (если применимо)1. Наймите сертифицированного специалиста для проверки на наличие трещин, эрозии или истончения.
2. Заделайте небольшие трещины огнеупорным цементом (следуйте рекомендациям производителя).
3. Замените сильно поврежденные футеровки или тигли.		Предотвращены утечки тепла, поддержана эффективность отопления, исключены угрозы безопасности.
Обслуживание системы охлажденияПолугодаБачок охлаждающей жидкости, помпы, шланги, радиаторы1. Слейте старую охлаждающую жидкость и промойте систему чистящим раствором.
2. Залейте свежую охлаждающую жидкость, рекомендованную производителем.
3. Осмотрите шланги на наличие трещин и при необходимости замените; смазать подшипники насоса.		Оптимальная эффективность охлаждения, увеличенный срок службы насоса/змеевика, предотвращение перегрева.
Аудит электросистемыЕжегодноЭлектропроводка, автоматические выключатели, панель управления, датчики1. Наймите лицензированного электрика для проверки проводки на предмет износа, перегрева или ослабления соединений.
2. Откалибруйте ПИД-регуляторы и замените неисправные датчики.
3. Проверьте автоматические выключатели на наличие истории срабатываний и при необходимости замените.		Повышенная электробезопасность, снижение риска коротких замыканий, повышенная точность температуры.
Полный пересмотр системыКаждые 2–3 годаВся печь (механические, электрические, термические компоненты)1. Разберите важные компоненты (горелки, змеевики, контроллеры) для глубокой очистки.
2. Заменить изношенные детали (прокладки, сальники, клапана, подшипники).
3. Выполните нагрузочное тестирование, чтобы проверить производительность при максимальной мощности.		Восстановлена ​​работоспособность, продлен срок эксплуатации оборудования на 3–5 лет, соблюдение норм безопасности.

2.2 Лучшие практики обслуживания

  • Только сертифицированные специалисты: Сложные задачи (например, ремонт огнеупоров, электроаудит) должны выполняться специалистами, прошедшими обучение у производителя, чтобы избежать рисков безопасности и аннулирования гарантий.

  • Оригинальные детали: Используйте только оригинальные детали оборудования (OEM) — оригинальные альтернативы могут не подходить должным образом, снижать производительность или представлять угрозу безопасности.

  • Сервисные записи: Ведение централизованной базы данных обо всех операциях по обслуживанию, включая даты, замененные детали и сведения о технических специалистах. Это помогает при устранении неполадок и предъявлении гарантийных претензий.

3. Пошаговые методы работы плавильной печи.

Правильная эксплуатация обеспечивает качество продукции, безопасность оператора и долговечность оборудования. Ниже приведен стандартизированный рабочий процесс операций плавки, применимый к большинству типов промышленных плавильных печей.

3.1 Общее руководство по эксплуатации (таблица)

Этап эксплуатацииДействияПродолжительностьКлючевые параметрыСоветы по безопасности и качеству
Предоперационная подготовка1. Просмотрите журнал обслуживания на наличие нерешенных проблем.
2. Проверьте совместимость материалов (убедитесь, что печь рассчитана на плавимый металл/керамику).
3. Подготовьте сырье: удалите загрязнения (например, краску, пластик, влагу) из металлолома.
4. Убедитесь, что средства обеспечения безопасности (огнетушитель, термостойкие перчатки, защитная маска) доступны.		15–30 минут- Чистота материала: ≥95% (отсутствие опасных примесей).
- Защитное снаряжение: перчатки, соответствующие стандарту EN 388, защитная маска (ANSI Z87.1).		- Никогда не плавьте материалы неизвестного состава (опасность токсичных паров).
- Удалить влагу из сырья (предотвращает разбрызгивание при нагреве).
Загрузка материалов1. Убедитесь, что печь остыла (≤50°C), а питание/газ отключены.
2. Загрузите материалы в тигель или камеру (заполните на 60–80 %, избегайте перегрузки).
3. Для легирования добавляйте металлы в правильной последовательности (сначала более высокая температура плавления).
4. Плотно закройте дверцу/крышку печи, чтобы предотвратить потерю тепла и разбрызгивание.		10–20 минут- Грузоподъемность: ≤80% объема камеры.
- Размер материала: ≤10 см (для эффективного плавления).		- Используйте подъемное оборудование (кран, подъемник) для тяжелых материалов (≥50 кг).
- Не стойте прямо над печью во время загрузки (опасность падения мусора).
Нагревание и плавление1. Включите питание/подачу газа и установите заданную температуру (см. точки плавления материала: например, 660°C для алюминия, 1538°C для стали).
2. Следите за ходом нагрева с помощью цифрового дисплея — избегайте резких скачков температуры (наращивание до 50–100°C/час для защиты огнеупора).
3. Периодически (каждые 15–30 минут) перемешивайте расплав для обеспечения равномерного нагрева и перемешивания сплавов.		1–4 часа (зависит от материала и мощности)- Точность температуры: ±5°C.
- Частота перемешивания: каждые 15–30 минут (сплав плавится), каждые 60 минут (чистые металлы).		- Для перемешивания используйте термостойкие инструменты (керамика или нержавеющая сталь).
- Не открывайте крышку часто (потери тепла снижают эффективность и могут возникнуть ожоги).
Разливка и постплавление1. Проверьте температуру расплава с помощью ручного пирометра (убедитесь, что она соответствует требованиям отливки).
2. Надежно расположите форму или емкость под изливом печи.
3. Медленно откройте носик и контролируйте скорость потока, чтобы избежать разбрызгивания.
4. После заливки дайте печи остыть естественным путем (≤200°C) перед очисткой.		30–60 минут- Температура заливки: на 50–100°C выше точки плавления материала (предотвращает преждевременное затвердевание).
- Скорость охлаждения: ≤150°C/час (огнеупорная защита).		- Во время заливки надевайте полный комплект средств индивидуальной защиты (термостойкий костюм, ботинки, защитную маску).
- Убедитесь, что в зоне заливки нет препятствий и второстепенного персонала.

3.2 Советы по эксплуатации для конкретного типа

  • Индукционные плавильные печи: Избегайте работы вхолостую (повреждает катушки); убедитесь, что тигель правильно отцентрирован, чтобы предотвратить неравномерный нагрев.

  • Газовые печи: Отрегулируйте соотношение воздуха и газа для оптимального сгорания (снижает выбросы и повышает эффективность); контролировать цвет пламени (синее пламя = эффективное горение).

  • Тигельные печи: Не ударяйте и не роняйте тигель (склонен к растрескиванию); Новые тигли прогревайте постепенно (200°C/час), чтобы удалить влагу.

4. Руководство по быстрой установке плавильной печи

Стандартизированная установка обеспечивает безопасность, соответствие требованиям и оптимальную производительность. Ниже приведено краткое руководство для промышленных плавильных печей малого и среднего размера (вместимостью ≤500 кг); Для крупномасштабных установок требуются профессиональные монтажные бригады.

4.1 Предмонтажная подготовка (таблица)

Подготовка предметаТребованияЭтапы проверкиСтандарты соответствия
Место установки- Ровный, устойчивый бетонный пол (грузоподъемность ≥2x веса печи).
- Свободное пространство вокруг печи ≥1,5 м (вентиляция, техническое обслуживание).
- Вдали от легковоспламеняющихся материалов, источников воды и электрических панелей.		1. Измерьте размеры пола и грузоподъемность.
2. Отметьте свободные зоны скотчем.
3. Проверьте наличие легковоспламеняющихся материалов и при необходимости переместите помещение.		OSHA 1910.252 (США), EN 60335-2-14 (ЕС)
Подключения к инженерным сетям- Источник питания: соответствует напряжению (однофазное 220 В для небольших моделей; трехфазное 380 В для больших моделей) и требованиям к силе тока.
- Подача газа (если применимо): Давление ≥3,5 дюймов водного столба (природный газ) или 10 дюймов водного столба. (пропан); герметичные линии.		1. Проверьте источник питания с помощью мультиметра.
2. Для газовых моделей: выполните испытание под давлением и проверку на утечку (мыльной водой).
3. Убедитесь, что имеется электрическое заземление.		NFPA 70 (США), IEC 60364 (ЕС)
Инфраструктура безопасности- Вытяжная система: производительность вентиляции ≥120 CFM (удаляет пары).
- Пожарная безопасность: огнетушитель класса D (при возгорании металла) на расстоянии до 3 метров.
- Кнопка аварийной остановки: доступна, четко маркирована и подключена к печи.		1. Проверьте работоспособность вытяжного вентилятора.
2. Убедитесь, что огнетушитель полностью заряжен и соответствует классу D.
3. Проверьте кнопку аварийной остановки (немедленно отключает питание/газ).		ASHA 1910.157, EN 3-6 (указанная безопасность)

4.2 Пошаговый процесс установки

  1. Распаковка и проверка:

    • Извлеките печь из упаковки с помощью вилочного погрузчика или крана (соответствуйте весу оборудования).

    • Осмотрите изделие на наличие повреждений при транспортировке (вмятины, незакрепленные детали, трещины огнеупорного материала) и убедитесь, что все компоненты (руководство, инструменты, запасные части) включены в комплект.

    • О любых повреждениях немедленно сообщайте производителю.

  2. Позиционирование:

    • Установите печь на заранее подготовленную площадку, обеспечив ее ровное положение (используйте ватерпас).

    • Отрегулируйте регулировочные ножки (если они есть), чтобы исключить раскачивание — неравномерное расположение приводит к неравномерному нагреву и напряжению конструкции.

    • Закрепите печь к полу анкерными болтами (для моделей весом ≥200 кг), чтобы предотвратить ее перемещение во время работы.

  3. Подключения к инженерным сетям:

    • Электрический: Наймите лицензированного электрика для подключения шнура питания/проводки к электрической системе объекта. Убедитесь, что автоматический выключатель рассчитан на потребляемую мощность печи (см. руководство).

    • Газ (если применимо): наймите сертифицированного газовика для подключения газопровода. Используйте тефлоновую ленту на резьбе, чтобы предотвратить утечки; проверьте мыльной водой (нет пузырьков = надежное соединение).

    • Выхлоп: Подсоедините вытяжное отверстие печи к системе вентиляции помещения – обеспечьте герметичность во избежание утечки дыма.

  4. Сборка компонентов:

    • Установите съемные части (тигель, нагревательные элементы, панель управления) согласно инструкции производителя.

    • Для индукционных моделей: Подсоедините шланги системы охлаждения и заполните бачок рекомендованной охлаждающей жидкостью.

    • Подключите функции безопасности (кнопку аварийной остановки, датчики пламени) и проверьте работоспособность.

  5. Постинсталляционное тестирование:

    • Включите печь и проведите «сухой тест» (без материалов) при мощности 50% в течение 1 часа.

    • Контролируйте повышение температуры, работу системы охлаждения и потребление газа/электричества.

    • Проверьте, нет ли необычных шумов, утечек или перегрева. При возникновении проблем немедленно отключите устройство.

    • Для обеспечения точности калибруйте регуляторы температуры с помощью сертифицированного пирометра.

4.3 Документация по установке

  • Сохраняйте записи об установке (дата, данные технического специалиста, характеристики подключения к инженерным сетям) на предмет соответствия нормативным требованиям и претензий по гарантии.

  • Перед полномасштабной эксплуатацией обучите операторов основным функциям и протоколам безопасности.

  • Сохраните руководство производителя, список деталей и отчет об установке в доступном месте.

5. Заключение

Правильное ежедневное техническое обслуживание, регулярное обслуживание, правильная эксплуатация и стандартизированная установка являются краеугольными камнями максимизации эффективности вашей промышленной плавильной печи. Следуя рекомендациям, изложенным в этом руководстве, предприятия могут сократить время простоев, снизить эксплуатационные расходы, обеспечить безопасность на рабочем месте и поддерживать стабильное качество плавки, что имеет решающее значение для конкурентоспособности в металлургической, обрабатывающей и перерабатывающей отраслях.
Наши плавильные печи спроектированы в соответствии с мировыми промышленными стандартами, имеют прочную конструкцию, энергоэффективную конструкцию и удобные функции. Для получения индивидуальных планов технического обслуживания, технической поддержки или запасных частей свяжитесь с нашей профессиональной командой — мы стремимся предоставить всестороннюю поддержку, чтобы ваша деятельность работала бесперебойно.


Связанные теги： Плавильная печь Пищевое оборудование Промышленность Пищевое оборудование

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять