Полное руководство по тестомесильным машинам
Введение
Тестомесильные машины являются важным оборудованием, широко используемым в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая, керамическая и химическая промышленность. Эти машины играют решающую роль в смешивании, замешивании и измельчении материалов для достижения однородной консистенции. Будь то тесто для выпечки, фармацевтические смеси или керамические пасты, тестомесильные машины обеспечивают высокое качество продукции за счет эффективного механического воздействия.
В этом руководстве рассматриваются принципы работы, типы, применение, преимущества и техническое обслуживание тестомесильных машин, что дает глубокое понимание их значения в промышленных процессах.
---
1. Принцип работы тестомесильных машин.
Роликовые месильные машины работают за счет объединения двух основных механических действий: раскатывания и замешивания.
- Роллинг: машина использует вращающиеся ролики для сжатия и выравнивания материала, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов.
- Замешивание: одновременно машина складывает и растягивает материал, улучшая его однородность и текстуру.
Сочетание этих действий обеспечивает тщательное перемешивание, благодаря чему валковые тестомесильные машины превосходят обычные смесители при работе с вязкими или полутвердыми материалами.
---
2. Типы тестомесильных машин
В зависимости от применения валковые тестомесильные машины бывают разных конструкций:
А. Одновальные прокатно-месильные машины
- Имеет один вращающийся вал с лопастями или лопастями.
- Идеально подходит для материалов средней вязкости, таких как тесто или пасты.
- Компактный и энергоэффективный.
B. Двухвальные прокатно-месильные машины
- Оборудован двумя взаимозацепляющимися валами для интенсивного замешивания.
- Подходит для материалов с высокой вязкостью, таких как резиновые смеси или фармацевтические смеси.
- Обеспечивает лучшую однородность смешивания по сравнению с одновальными моделями.
C. Вакуумно-прокатные тестомесильные машины
- Включает вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха во время замеса.
- Обычно используется в отраслях, требующих смесей без пузырьков, таких как производство керамики или высокоточных резиновых изделий.
D. Горизонтальные и вертикальные тестомесильные машины
- Горизонтальные модели широко используются при крупномасштабном промышленном производстве.
- Вертикальные модели более компактны и подходят для лабораторной или мелкосерийной обработки.
---
3. Основные области применения тестомесильных машин.
Благодаря своей универсальности валковые тестомесильные машины используются во многих отраслях промышленности:
А. Пищевая промышленность
- Хлебобулочные изделия: используется для замешивания теста для улучшения развития и текстуры клейковины.
- Кондитерские изделия: равномерно смешивает шоколад, конфетную пасту и помадку.
- Переработка мяса: смешивает мясные эмульсии для колбас и котлет.
Б. Фармацевтическая промышленность
- Приготовление мазей, кремов и таблеток.
- Обеспечивает равномерную дисперсию лекарственного средства для повышения эффективности.
C. Химическая и резиновая промышленность
- Смешивает резиновые смеси, клеи и герметики.
- Улучшает смешивание полимеров для улучшения свойств материала.
D. Керамика и строительство
- Замешивает керамическую глину и цементные смеси до однородной консистенции.
- Предотвращает образование воздушных карманов в материалах, используемых для изготовления плитки и кирпича.
---
4. Преимущества использования тестомесильных машин
- Высокая эффективность: более быстрое и тщательное перемешивание по сравнению с ручными или традиционными методами.
- Консистенция: позволяет получить однородную смесь без комков и неровной текстуры.
- Универсальность: работает с широким диапазоном вязкостей и типов материалов.
- Долговечность: изготовлен из прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, для длительного использования.
- Индивидуальная настройка: регулируемые настройки скорости, температуры и вакуума для особых нужд.
---
5. Вопросы технического обслуживания и безопасности
Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности необходимо правильное техническое обслуживание:
А. Регулярная чистка
- Удаляйте остатки материала после каждого использования, чтобы предотвратить загрязнение.
- Используйте пищевые смазочные материалы для машин в пищевой и фармацевтической отраслях.
Б. Проверка компонентов
- Проверьте ролики, лезвия и уплотнения на предмет износа.
- Своевременно заменяйте поврежденные детали во избежание поломок.
С. Меры безопасности
- Убедитесь, что кнопки аварийной остановки работают.
- Операторы должны носить защитное снаряжение при работе с высоковязкими или опасными материалами.
---
6. Будущие тенденции в технологии вальцового замеса.
Благодаря достижениям в области автоматизации и интеллектуального производства, тестомесильные машины развиваются:
- Интеграция AI: саморегулирующиеся параметры замешивания на основе обратной связи с материалом.
- Энергоэффективность: Разработка моделей с низким энергопотреблением.
- Гигиенический дизайн: улучшенные санитарные характеристики для соответствия требованиям пищевой и фармацевтической продукции.
---
Заключение
Вальцово-месильные машины незаменимы в современных промышленных процессах, обеспечивая точность, эффективность и надежность. От производства продуктов питания до приготовления фармацевтических компаундов эти машины обеспечивают высококачественное смешивание и замешивание, что делает их ценным активом во многих отраслях.
Понимая их принципы работы, типы и требования к техническому обслуживанию, предприятия могут максимизировать производительность, сохраняя при этом единообразие продукции. По мере развития технологий валковые тестомесильные машины будут продолжать играть ключевую роль в промышленных инновациях.
---
В этом руководстве представлен всесторонний обзор тестомесильных машин, подчеркнута их важность и применение в различных отраслях промышленности. Будь то мелкое производство или крупные производственные предприятия, инвестиции в подходящую месильную машину могут значительно повысить эффективность работы.
Оснащен цифровыми панелями для установки времени, скорости, уровня вакуума и интервалов перемешивания. Автоматическая остановка и оповещения о безопасности повышают эффективность.
Требуется стабильная мощность, ровный пол, надлежащий дренаж и достаточно места для вращения барабана. Убедитесь, что вакуумные насосы имеют вентиляцию.
Гарантийное покрытие: гарантия 2 года на основные компоненты (двигатель, ПЛК, ролики) и гарантия 1 год на неосновные детали (уплотнения, датчики). На промышленные модели предоставляется расширенная гарантия (до 5 лет), включающая детали и работу.
Круглосуточная техническая поддержка: Многоязычная поддержка через горячую линию, электронную почту, WhatsApp и видеозвонок. Наша команда, состоящая из более чем 50 сертифицированных технических специалистов, имеет в среднем 8-летний опыт работы с оборудованием для пищевой промышленности.
Поставка запасных частей: На региональных складах в США, Германии, Китае и Бразилии имеется более 500 стандартных запасных частей. Стандартные детали (уплотнения, фильтры) доставляются в течение 24 часов; специализированные детали (моторы, ролики) в течение 48 часов.
Обслуживание на месте: Доступно более чем в 50 странах. Технические специалисты предоставляют услуги по установке, калибровке, техническому обслуживанию и ремонту. В случае аварийных поломок время реагирования на месте составляет 24–48 часов в крупных регионах.
Обучение и документация: Бесплатное обучение операторов и обслуживающего персонала на месте. Предоставьте подробные руководства (на английском, испанском, немецком, китайском языке) и видеоуроки, посвященные эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неполадок.
Обработка теста: Замешивает и раскатывает тесто для хлеба, пиццы, круассанов, пельменей, лапши и выпечки. Равномерно развивает клейковину, улучшая текстуру и срок хранения. Режим «щадящего замеса» сохраняет пузырьки воздуха в тесте, а режим «твердого замеса» позволяет получить жевательное тесто для хлеба.
Мясопереработка: Делает мясо (говядину, свинину, птицу) мягче за счет разрушения мышечных волокон. Улучшает усвоение маринада, сокращая затраты на приправы и улучшая вкус. Идеально подходит для колбасных оболочек, мясных деликатесов и готовых мясных продуктов.
Розливочное производство: Смешивает и замешивает мясные, овощные и смешанные начинки для пельменей, булочек и эмпанадас. Обеспечивает постоянную текстуру и вкус, снижая процент бракования продукта.
Растительная пищевая промышленность: Перерабатывает соевый белок, нутовую муку и овощное тесто для веганских гамбургеров, тофу и колбас на растительной основе. Регулируемые настройки давления предотвращают разрушение ингредиентов.
Производство кормов для домашних животных: Замешивает мясо, зерна и питательные вещества в тесто для корма для домашних животных (куски, фрикадельки). Соответствует стандартам AAFCO по безопасности кормов для домашних животных.
Переработка здоровой пищи: Подходит для безглютенового теста, протеиновых батончиков и беззерновых смесей. Гигиеничный дизайн предотвращает перекрестное загрязнение ингредиентами, содержащими глютен.
Метрика производительности | Коммерческая модель (10-50 кг) | Промышленная модель (100-500 кг) | Средний показатель по отрасли |
|---|---|---|---|
Мощность обработки | 10-50 кг/партия | 100-500 кг/ч (непрерывно) | 8-40 кг/партия; 80-400 кг/ч |
Скорость вращения | 5-20 об/мин (бесступенчатая) | 10-30 об/мин (бесступенчатая) | 5-15 об/мин |
Равномерность замешивания | ±2% консистенция материала | ±1,5% консистенция материала | ±3-5% |
Энергопотребление | 2,2-5 кВт/ч | 8-15кВт/ч | 3-7кВт/ч; 12-20кВт/ч |
Уровень шума | ≤70 дБ | ≤75 дБ | ≤80 дБ |
Усвоение маринада (мясо) | 30-40% | 40-50% | 20-30% |
Развитие глютена (тесто) | Оптимальный (90% образование клейковины) | Оптимальный (95% образование клейковины) | 75-85% |
Ролики: Два спиралевидных ролика из легированной стали (диаметр 150-300 мм, длина 500-1200 мм) с регулируемым зазором. Спиральная конструкция обеспечивает равномерное замешивание и предотвращает скопление ингредиентов.
Коробка передач: Высокоэффективный винтовой редуктор передает мощность от двигателя к роликам, сокращая потери энергии. Оснащен датчиком уровня масла и сигнализацией температуры.
Конвейерная система: Конвейерная лента из пищевого тефлона (коммерческие модели) или цепь из нержавеющей стали (промышленные модели) равномерно подают ингредиенты в камеру ролика.
Панель управления ПЛК: 10-дюймовый сенсорный экран с памятью программ, регистрацией данных и обнаружением ошибок. Совместимость с Интернетом вещей для удаленного мониторинга.
Мотор: Инверторный двигатель (2,2–15 кВт) с регулируемой скоростью. Оснащен защитой от перегрузки и термодатчиками.
Устройства безопасности: Кнопки аварийной остановки, блокировка двери, защита от протечек и датчик застревания — все соответствует стандартам CE и OSHA.
Рама машины: Усиленная стальная рама (толщина 10-12 мм) с порошковым покрытием для защиты от коррозии. Выдерживает большие нагрузки и снижает вибрацию.
Внутренняя палата: Бесшовная камера из нержавеющей стали 304 с закругленными углами — нет мертвых углов для остатков пищи. Легко разбирается для глубокой очистки.
Окно наблюдения: Двухслойное вакуумное стекло со стеклоочистителем для контроля работы без открытия дверцы.
Вакуумная система: Удаляет воздух из камеры обработки мяса, продлевая срок хранения и улучшая впитывание маринада.
Система CIP-мойки: Автоматическая система очистки на месте с форсунками высокого давления для эффективной и гигиеничной очистки, сокращающая трудозатраты на 80%.
Подающие и разгрузочные конвейеры: Автоматические системы для промышленных производственных линий, сокращающие количество ручного труда и повышающие эффективность.
RELATED
RELATED
RELATED
RELATED
Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.
Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
English
Español
Portugues
Français
Deutsch
العربية
Türk dili
中文
فارسی
WhatsApp
телефон