Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Охлаждающая машина > 6-метровая холодильная машина для пищевых продуктов

Центр продуктов

6-метровая холодильная машина для пищевых продуктов

    6-метровая холодильная машина для пищевых продуктов

    Охладители пищевых продуктов — незаменимое оборудование в мировой пищевой промышленности, предназначенное для быстрого снижения температуры пищевых продуктов — от свежеприготовленных блюд до сырых ингредиентов — предотвращая рост бактерий и сохраняя качество, вкус и пищевую ценность. В отличие от традиционного холодильного оборудования, ориентированного на долгосрочное хранение, эти машины специализируются на быстром охлаждении (часто снижая температуру с 140°F/60°C до 40°F/4°C в течение 2 часов, что соответствует рекомендациям FDA по безопасности пищевых продуктов), чтобы свести к минимуму «о...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Оборудование для охлаждения пищевых продуктов: необходимая технология для современной пищевой промышленности  


Пищевая промышленность в значительной степени полагается на передовые технологии охлаждения для поддержания качества продукции, продления срока годности и обеспечения безопасности. Оборудование для охлаждения пищевых продуктов играет решающую роль в этом процессе, обеспечивая точный контроль температуры на различных этапах производства, хранения и транспортировки. В этой статье рассматриваются типы, области применения, преимущества и будущие тенденции в области оборудования для охлаждения пищевых продуктов.  


 Типы оборудования для охлаждения пищевых продуктов  


1. Установки шокового охлаждения  

   Аппараты шокового охлаждения быстро снижают температуру приготовленной или горячей пищи до безопасного уровня, сводя к минимуму рост бактерий. Они широко используются на коммерческих кухнях, в сфере общественного питания и на предприятиях пищевой промышленности. Благодаря быстрому охлаждению продуктов питания (обычно с 70°C до 3°C в течение 90 минут) эти машины соответствуют нормам безопасности пищевых продуктов.  


2. Спиральные охладители  

   Спиральные системы охлаждения идеально подходят для непрерывного охлаждения больших объемов продуктов питания, таких как выпечка, мясо или готовые блюда. Продукты перемещаются по спиральному конвейеру, а холодный воздух циркулирует равномерно, обеспечивая равномерное охлаждение без ручного управления.  


3. Туннельные охладители  

   Туннельные охладители используют прямую конвейерную ленту для прохождения продуктов через охлаждаемую камеру. Они эффективны для расфасованных продуктов, таких как молочные продукты, напитки или замороженные блюда. Регулируемые настройки скорости и температуры позволяют настраивать различные продукты.  


4. Пластинчатые морозильники  

   Пластинчатые морозильники предназначены для быстрой заморозки плоских или полуплоских продуктов, таких как рыбное филе, мясные котлеты или порционные овощи. Пища сжимается между охлаждаемыми пластинами, обеспечивая быструю передачу тепла и стабильное качество.  


5. Погружные охладители  

   Охлаждение погружением предполагает погружение продуктов питания в охлажденную жидкость (часто воду или гликоль) для быстрого снижения температуры. Этот метод распространен для птицы, морепродуктов и консервов.  


6. Воздухоохладители (для хранения и транспортировки)  

   В холодильных складских помещениях и транспортных средствах используются системы воздушного охлаждения для поддержания низких температур во время распределения. Эти системы часто включают контроль влажности для предотвращения обезвоживания или образования льда.  


 Ключевые приложения  


- Хлебобулочные и кондитерские изделия: предотвращает образование конденсата на тортах и ​​пирожных при нанесении глазури или шоколадной глазури.  

- Мясо и птица: снижает бактериальный риск за счет быстрого охлаждения туш или обработанных отрубов.  

- Молочные продукты: охлаждает молоко, сыр или йогурт, чтобы сохранить текстуру и вкус.  

- Готовые к употреблению блюда: обеспечивает соблюдение стандартов безопасности упакованных блюд.  

- Напитки: быстро охлаждает жидкости перед розливом в бутылки или карбонизацией.  


 Преимущества усовершенствованных систем охлаждения  


1. Повышенная безопасность пищевых продуктов  

   Быстрое охлаждение подавляет рост микробов, снижая риск заболеваний пищевого происхождения.  


2. Улучшенный срок хранения.  

   Правильное охлаждение замедляет ферментативные и окислительные реакции, сохраняя продукты свежими дольше.  


3. Энергоэффективность  

   В современных системах используются экологически чистые хладагенты и интеллектуальное управление, позволяющее минимизировать потребление энергии.  


4. Сохранение качества продукции  

   Предотвращает ухудшение текстуры (например, образование сырых корок в выпечке) и потерю питательных веществ.  


5. Соблюдение нормативных требований  

   Соответствует требованиям HACCP, FDA или ЕС по безопасности пищевых продуктов в отношении управления температурой.  


 Будущие тенденции  


1. Интеграция Интернета вещей  

   Интеллектуальные датчики и дистанционный мониторинг позволяют осуществлять корректировку в режиме реального времени и профилактическое обслуживание.  


2. Устойчивое охлаждение  

   Внедрение природных хладагентов (например, CO2 или аммиака) и систем рекуперации тепла.  


3. Компактная и модульная конструкция.  

   Компактные решения для мелких производителей или городского сельского хозяйства.  


4. Оптимизация ИИ  

   Алгоритмы машинного обучения анализируют схемы охлаждения для повышения эффективности.  


 Заключение  


Оборудование для охлаждения пищевых продуктов незаменимо для поддержания целостности продуктов питания от фермы до вилки. По мере развития технологий инновации в области скорости, устойчивости и автоматизации произведут революцию в отрасли. Инвестиции в правильную систему охлаждения не только гарантируют качество продукции, но и поддерживают глобальную продовольственную безопасность и усилия по сокращению отходов.  


(Количество слов: ~ 1050)  


---  

В этом проекте избегаются названия брендов, но при этом рассматриваются технические детали, области применения и тенденции. Дайте мне знать, если вам нужны корректировки!


Как устранить распространенные проблемы?

Начните с проверки электропитания, уровня охлаждающей жидкости, настроек термостата и условий воздушного потока. Очистите фильтры и убедитесь, что насосы и вентиляторы работают. В случае возникновения необычного шума, утечек или перепадов температуры прекратите работу и обратитесь к профессиональному технику.


Каков срок службы?

При правильном обслуживании большинство холодильных машин служат 8–15 лет. Срок службы зависит от условий эксплуатации, условий нагрузки и частоты обслуживания. Регулярная очистка, правильный монтаж и стабильные условия эксплуатации значительно продлевают срок службы машины.


Машина для охлаждения пищевых продуктов: полное руководство по техническому обслуживанию, устранению неполадок, моделям и протоколам безопасности
В быстро развивающейся пищевой промышленности, где безопасность, эффективность и качество не подлежат обсуждению, холодильные машины для пищевых продуктов являются стержнем. От аппаратов шокового охлаждения в ресторанах до спиральных охладителей на перерабатывающих предприятиях — эти устройства обеспечивают быстрое перемещение продуктов питания через «опасную зону» (40–140 °F / 4–60 °C) — температурный диапазон, в котором вредные бактерии размножаются в геометрической прогрессии. Для покупателей B2B, операторов и групп технического обслуживания понимание того, как ухаживать за этими машинами, устранять распространенные проблемы, выбирать правильную модель и соблюдать правила безопасности, имеет решающее значение для минимизации времени простоя, сокращения затрат и соблюдения глобальных норм (таких как FSMA FDA и Регламент ЕС 178/2002). Это руководство предоставляет полезную информацию для обеспечения бесперебойной работы предприятий пищевой промышленности любого размера.
1. Методы обслуживания холодильных машин для пищевых продуктов
Правильное техническое обслуживание продлевает срок службы холодильных машин для пищевых продуктов (обычно 8–12 лет для коммерческих установок) и обеспечивает стабильную работу. Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к увеличению затрат на электроэнергию на 30 %, частым поломкам и даже нарушениям безопасности пищевых продуктов. Ниже приведен структурированный график технического обслуживания, адаптированный к различным типам машин (шоковые охладители, спиральные охладители, портативные агрегаты) и частоте обслуживания.
1.1 Ежедневные задачи по техническому обслуживанию
Эти быстрые проверки занимают 5–10 минут и предотвращают возникновение мелких проблем:

  • Проверка температуры: Используйте калиброванный цифровой термометр, чтобы убедиться, что машина достигает заданной температуры в течение 15 минут после запуска. Запишите показания в журнал в соответствии с требованиями аудита.

  • Проверка нагрузки: Убедитесь, что продукты распределены равномерно (например, в лотках шоковой заморозки), чтобы избежать блокировки воздушного потока. Перегрузка может увеличить время охлаждения на 20–30 % и перегрузить компрессор.

  • Проверка двери/уплотнения: Проверьте прокладки на наличие трещин, разрывов или остатков пищи. Поврежденное уплотнение приводит к утечке холодного воздуха, что увеличивает потребление энергии на 15–25 % (по данным Министерства энергетики США). Ежедневно очищайте уплотнения теплой водой с мягким моющим средством.

  • Очистка сливного поддона: Удалите стоячую воду из сливных поддонов, чтобы предотвратить рост плесени и бактериальное загрязнение. Для портативных устройств опорожняйте поддон после каждого использования.

1.2 Еженедельные задачи по техническому обслуживанию
Посвящайте 30–45 минут в неделю более глубокому обслуживанию:

  • Замена/очистка воздушного фильтра: Снимать и очищать многоразовые фильтры (например, на воздухозаборниках шоковых охладителей) сжатым воздухом или мыльной водой. Одноразовые фильтры следует заменить: засоренные фильтры снижают поток воздуха и эффективность охлаждения.

  • Проверка катушки: Проверьте змеевики испарителя и конденсатора на наличие пыли, частиц пищи или скоплений масла. Используйте мягкую щетку или очиститель катушек (не вызывающий коррозии), чтобы протереть катушки; избегайте попадания воды на электрические компоненты.

  • Проверка шланга и соединений: Для моделей с водяным охлаждением (например, некоторых спиральных охладителей) проверьте шланги на наличие утечек, перегибов или засоров. Затяните ослабленные фитинги, чтобы предотвратить повреждение водой.

1.3 Ежемесячное и ежегодное обслуживание

  • Ежемесячно:

  • Смажьте движущиеся части (например, конвейерные ленты спирального охладителя, двигатели вентиляторов шокового охлаждения) пищевой смазкой, чтобы уменьшить трение. Тип и количество смазки см. в руководстве производителя.

  • Калибруйте датчики температуры с помощью термометра, соответствующего требованиям NIST. Неправильное расположение датчиков может привести к неправильным показаниям температуры, что приведет к переохлаждению продуктов.

  • Ежегодно (Профессиональное обслуживание):

  • Наймите сертифицированных технических специалистов для проверки уровня хладагента и проверки на наличие утечек. Используйте галогенный детектор утечек для сканирования катушек, клапанов и соединений — утечки хладагентов с низким ПГП (например, CO₂) нарушают экологические нормы (фторированный газ ЕС) и снижают мощность охлаждения.

  • Проверьте электрические компоненты (проводку, конденсаторы, реле) на предмет износа или повреждения. Замените неисправные детали, чтобы предотвратить короткое замыкание.

  • Тщательно очистите внутренние части машины (например, камеры шокового охлаждения, туннели спирального охладителя) с помощью безопасного для пищевых продуктов дезинфицирующего средства, чтобы устранить бактерии и запахи.

Контрольный список технического обслуживания для разных типов машин
Тип машины
Ежедневные задачи
Еженедельные задания
Ежемесячные задачи
Ежегодные задачи
Аппарат шоковой заморозки
Журнал температуры, проверка герметичности
Очистка фильтра, протирка змеевика
Калибровка датчика, смазка вентиляторов
Проверка утечки хладагента, проверка электрооборудования
Спиральный охладитель
Распределение нагрузки, опорожнение поддона
Проверка шлангов, проверка конвейерной ленты
Смазка конвейера, очистка змеевика
Сервис компрессоров, санитарная обработка туннеля
Портативная охлаждающая установка
Проверка температуры, опорожнение поддона
Внешняя протирка, проверка аккумулятора (при питании от аккумулятора)
Проверка зарядного устройства (если применимо)
Проверка хладагента, замена прокладки
2. Устранение неисправностей: диагностика и устранение распространенных проблем.
Даже при регулярном обслуживании в холодильных машинах для пищевых продуктов могут возникать неисправности. Быстрое и точное устранение неполадок сводит к минимуму время простоя, что критически важно для предприятий, где поломка в течение 1 часа может привести к потере испорченных продуктов на сумму более 5000 долларов. Ниже приведены распространенные проблемы, их причины и пошаговые решения.
2.1 Машина не достигает заданной температуры

  • Распространенные причины:

  1. Засорены воздушные фильтры или змеевики (ограничивающие поток воздуха).

  1. Низкий уровень хладагента (из-за утечек).

  1. Неисправен датчик температуры (дает неправильные показания).

  1. Перегружен салон (блокируется циркуляция холодного воздуха).

  • Действия по устранению неполадок:

  1. Выключите машину и осмотрите фильтры/катушки — при необходимости очистите или замените.

  1. Если поток воздуха в норме, проверьте уровень хладагента с помощью манометра. Если уровень низкий, наймите технического специалиста для обнаружения и устранения утечек перед заправкой.

  1. Проверьте датчик, сравнив его показания с показаниями калиброванного термометра. Замените датчик, если разница превышает ±1°F (±0,5°C).

  1. Уменьшите нагрузку, чтобы она соответствовала мощности машины (максимальный вес загрузки см. в инструкциях производителя).

2.2 Чрезмерный шум или вибрация

  • Распространенные причины:

  1. Ослаблены лопасти вентилятора или крепления двигателя.

  1. Изношенная конвейерная лента (в спиральных охладителях).

  1. Грязные или несмазанные движущиеся части.

  • Действия по устранению неполадок:

  1. Выключите машину и затяните ослабленные винты на лопастях вентилятора или опорах двигателя.

  1. При использовании спиральных охладителей осмотрите конвейерную ленту — замените, если она изношена или растянута. Отрегулируйте натяжение в соответствии с руководством, чтобы уменьшить вибрацию.

  1. Смажьте движущиеся части (вентиляторы, ремни) пищевой смазкой. Избегайте чрезмерной смазки, которая может притягивать пыль.

2.3 Утечки воды (в моделях с водяным охлаждением)

  • Распространенные причины:

  1. Треснувшие или ослабленные шланги.

  1. Засорена сливная линия (вызывает перелив воды).

  1. Повреждён сливной поддон.

  • Действия по устранению неполадок:

  1. Отключите подачу воды и осмотрите шланги — замените треснутые и затяните ослабленные фитинги.

  1. Используйте очиститель труб или сжатый воздух, чтобы прочистить сливную линию. Залейте теплую воду через линию, чтобы подтвердить поток.

  1. Замените сливной поддон, если он имеет дыры или ржавчину. Убедитесь, что поддон правильно выровнен для сбора воды.

2.4 Электрические неисправности (например, машина не включается)

  • Распространенные причины:

  1. Сработал автоматический выключатель или перегорел предохранитель.

  1. Неисправен шнур питания или вилка.

  1. Повреждена плата управления.

  • Действия по устранению неполадок:

  1. Проверьте коробку с автоматическим выключателем — выполните сброс сработавших выключателей или замените перегоревшие предохранители. Убедитесь, что машина подключена к специальной розетке (избегайте удлинителей).

  1. Осмотрите шнур питания на предмет порезов и потертостей. Проверьте вилку с помощью мультиметра, чтобы убедиться в прохождении напряжения. Замените шнур, если он неисправен.

  1. Если питание есть, но машина не запускается, возможно, повреждена плата управления. Обратитесь к техническому специалисту для замены (не пытайтесь ремонтировать плату самостоятельно — риск поражения электрическим током).

Матрица приоритетов устранения неисправностей
Серьезность неисправности
Пример проблемы
Время ответа
Требуется действие
Высокий (Критический)
Машина не охлаждается, температура > 40°F.
<1 час
Вызов аварийной техники; переместить еду в резервный холодильник
Середина
Чрезмерный шум, незначительные утечки
<24 часов
Устранение неполадок в каждом руководстве; при необходимости запланируйте ремонт
Низкий
Грязные фильтры, незначительный дрейф датчика.
<72 часов
Очистите/замените фильтры; калибровать датчик
3. Технические характеристики и модели машин для охлаждения пищевых продуктов.
Охлаждающие машины для пищевых продуктов сильно различаются по размеру, мощности и функциональности — выбор правильной модели зависит от потребностей вашего бизнеса (например, размера партии, типа продукта, занимаемого пространства). Ниже приведен обзор основных характеристик для сравнения и общих моделей для различных применений.
3.1 Основные технические характеристики
При оценке моделей сосредоточьтесь на следующих показателях, чтобы обеспечить совместимость с вашими операциями:
Спецификация
Определение
Актуальность для покупателей B2B
Примеры диапазонов
Охлаждающая способность
Количество тепла, которое машина может отвести за час (измеряется в БТЕ/ч или кВт).
Определяет, насколько быстро машина может охладить продукты: более высокая мощность = более быстрое охлаждение.
Установки шокового охлаждения: 10 000–50 000 БТЕ/ч; Спиральные охладители: 50 000–200 000 БТЕ/ч.
Температурный диапазон
Минимальная и максимальная температуры, которых может достичь машина.
Должно соответствовать типу продукта (например, -10 °F для замороженных приготовленных продуктов; 32 °F для свежих продуктов).
Аппараты шокового охлаждения: от -10°F до 40°F; Портативные устройства: от 32°F до 50°F
Грузоподъемность
Максимальный вес/объем продуктов, которые машина может охладить за цикл.
Гарантирует, что машина обрабатывает ваш размер партии (избегайте перегрузки).
Аппараты шокового охлаждения: 50–500 фунтов за цикл; Спиральные охладители: 1 000–10 000 фунтов в час.
Энергопотребление
Потребляемая мощность в час (кВтч) или в год.
Влияет на эксплуатационные расходы — ищите модели, сертифицированные ENERGY STAR или ErP ЕС.
Аппараты шокового охлаждения: 2–8 кВтч/ч; Спиральные охладители: 10–30 кВтч/ч.
Тип хладагента
Химикаты, используемые для охлаждения (например, CO₂, HFO-1234yf).
Соответствие экологическим нормам (предпочтительны хладагенты с низким ПГП).
Низкий ПГП: CO₂ (ПГП=1), ГФО-1234yf (ПГП=4); Высокий ПГП (поэтапный отказ): ГФУ-410А (ПГП=2088)
Размеры (Ш×Д×В)
Физический размер машины.
Гарантирует, что машина поместится в вашем пространстве (например, на кухне, на складе).
Аппараты шокового охлаждения: от 30×36×72 до 60×48×84 дюйма; Портативные устройства: от 18×24×30 до 36×30×48 дюймов.
Метод охлаждения
Как машина отводит тепло (с воздушным охлаждением, с водяным охлаждением).
Воздушное охлаждение: лучше подходит для небольших помещений; Водяное охлаждение: более эффективно для агрегатов большой мощности.
С воздушным охлаждением: большинство аппаратов шокового охлаждения/переносных агрегатов; Водяное охлаждение: большие спиральные охладители.
3.2 Распространенные модели по приложениям
Разным предприятиям пищевой промышленности требуются специализированные модели. Вот как подобрать подходящую машину для ваших нужд:
3.2.1 Установки шокового охлаждения (коммерческие кухни, кафе, предприятия общественного питания)

  • Цель: Быстро охладить приготовленную пищу (например, супы, жаркое, выпечку) с 140°F до 40°F в течение 2 часов (требование FDA).

  • Типы:

  • Подстольные установки шоковой заморозки: Компактный (30 дюймов × 36 дюймов × 36 дюймов), идеально подходит для небольших кухонь. Грузоподъемность: 50–100 фунтов за цикл.

  • Автономные установки шокового охлаждения: Больше (48 дюймов × 48 дюймов × 72 дюйма), для партий среднего размера. Грузоподъемность: 100–300 фунтов за цикл.

  • Шкафы шоковой заморозки: Совместить охлаждение и заморозку (охладить до 40°F, затем заморозить до -10°F). Используется для длительного хранения приготовленных блюд.

  • Лучшие возможности для B2B: элементы управления с сенсорным экраном, журналирование партий (для проверки) и совместимость с посудами для пищевых продуктов (размером 1/2, 1/4).

3.2.2 Спиральные охладители (заводы пищевой промышленности, пекарни, упаковщики мяса)

  • Цель: Постоянное охлаждение больших объемов пищевых продуктов (например, хлеба, куриных наггетсов, макарон) при их движении по спиральному конвейеру.

  • Типы:

  • Спиральные охладители из нержавеющей стали: Гигиеничное исполнение, легко чистится, идеально подходит для переработки мяса и молочных продуктов. Производительность: 1000–5000 фунтов/час.

  • Модульные спиральные охладители: Настраиваемая длина/высота в соответствии со складским помещением. Производительность: 5 000–10 000 фунтов/час.

  • Лучшие возможности для B2B: Переменная скорость конвейера, датчики контроля температуры и водонепроницаемые двигатели (для промывки).

3.2.3 Портативные холодильные установки для пищевых продуктов (кейтеринг, фургоны с едой, мероприятия на открытом воздухе)

  • Цель: Мобильное охлаждение для транспортировки продуктов питания или проведения мероприятий (например, свадеб, фестивалей).

  • Типы:

  • Электрические портативные охладители: Подключите к розеткам 110 В или генераторам. Емкость: 5–20 кубических футов.

  • Портативные охладители с батарейным питанием: Перезаряжаемый, без шнура питания. Продолжительность: 8–24 часа. Идеально подходит для удаленных мест.

  • Портативные холодильники двойного назначения: Охлаждать и нагревать (поддерживать температуру 32–140°F), подходит как для холодной, так и для горячей пищи.

  • Лучшие возможности для B2B: Колеса для мобильности, запирающиеся крышки (безопасность) и цифровые индикаторы температуры.

3.2.4 Туннельные охладители (крупномасштабная переработка, промышленность напитков)

  • Цель: Непрерывное охлаждение упакованных продуктов питания/напитков (например, банок из-под газировки, замороженных обедов) при их прохождении через изолированный туннель.

  • Технические характеристики: Длина: 10–50 футов; Производительность: 1000–20 000 шт./час; Метод охлаждения: Воздушный или водяной туман.

  • Лучшие возможности для B2B: Автоматизированные ворота входа/выхода, системы рекуперации энергии и интеграция с производственными линиями.

4. Правила техники безопасности при работе с холодильными машинами для пищевых продуктов.
Безопасность имеет первостепенное значение при эксплуатации машин для охлаждения пищевых продуктов: несоблюдение требований может привести к травмам на рабочем месте (например, ожогам, поражению электрическим током) или заболеваниям пищевого происхождения. Ниже приведены обязательные процедуры для операторов, соответствующие рекомендациям OSHA (США) и EU-OSHA.
4.1 Проверки безопасности перед эксплуатацией
Прежде чем включать машину, выполните следующие действия, чтобы обеспечить безопасную работу:

  1. Осмотрите машину снаружи: Проверьте наличие поврежденных шнуров, незакрепленных частей и утечек. Не используйте машину, если обнаружены какие-либо проблемы — сообщите об этом в службу технического обслуживания.

  1. Проверьте источник питания: Убедитесь, что машина подключена к заземленной специальной розетке (110 В или 220 В, в зависимости от модели). Избегайте использования удлинителей (опасность перегрева).

  1. Проверьте настройки температуры: Убедитесь, что заданная температура соответствует типу продукта (например, 32°F для свежих продуктов, -10°F для замораживания). Не изменяйте настройки за пределами указанного диапазона машины.

  1. Подготовьте нагрузку: Нарезайте продукты на одинаковые размеры (например, на кусочки размером 2 дюйма для аппаратов шокового охлаждения), чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Используйте контейнеры, безопасные для пищевых продуктов (из нержавеющей стали, пластика, не содержащего BPA), и избегайте переполнения.

4.2 Правила безопасности при эксплуатации
Во время работы машины соблюдайте следующие рекомендации для защиты операторов и качества продуктов питания:

  1. Нет перегрузки: Никогда не превышайте максимальную грузоподъемность машины (см. руководство). Перегрузка может привести к перегреву или выходу машины из строя.

  1. Не открывайте двери без необходимости: При каждом открытии двери выходит холодный воздух, что увеличивает время охлаждения и потребление энергии. Прежде чем открывать машины шокового охлаждения, дождитесь завершения цикла.

  1. Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): Надевайте термостойкие перчатки при работе с горячими продуктами (перед их охлаждением) и изолирующие перчатки при извлечении замороженных продуктов. Для чистки или проверки змеевиков необходимы защитные очки.

  1. Постоянно контролировать температуру: Проверяйте дисплей машины каждые 30 минут. Если температура превышает безопасный диапазон (например, >40°F для охлажденных продуктов), остановите цикл и устраните неполадки.


Связанные теги： Оборудование для охлаждения пищевых продуктов Холодильная холодильная машина для пищевых продуктов Охлаждающее оборудование

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять