Машина для раскатки и замешивания пищевых продуктов – область применения, руководство по установке, энергосберегающий эффект и цикл технического обслуживания

1 Область применения: универсальные решения для различных отраслей промышленности

1.1 Хлебобулочная и кондитерская промышленность

1.2 Мясоперерабатывающая промышленность

1.4 Индустрия кормов для домашних животных и здорового питания

2 Руководство по установке: обеспечение стабильной и безопасной работы

2.1 Предустановочная подготовка

• Требования к сайту: Выбирайте ровный, твердый бетонный пол с несущей способностью ≥500 кг/м². Обеспечьте свободное пространство не менее 1,5 м вокруг машины для работы и обслуживания. Помещение должно быть сухим (влажность не более 85%), хорошо вентилируемым, вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.

• Источник питания: Подготовьте специальную цепь с напряжением, соответствующим номиналу машины (220 В/380 В), и устройством защиты от утечки (номинальный ток в 1,2 раза превышает максимальный ток машины). Сопротивление заземления должно быть ≤4 Ом для обеспечения электробезопасности.

• Вспомогательное оборудование: Подготовьте источник воды (для очистки) и дренажную систему рядом с машиной. Для промышленных моделей убедитесь, что они совместимы с автоматическими подающими и разгрузочными конвейерами.

2.2 Этапы установки

1. Распакуйте и осмотрите: извлеките машину из упаковки, проверьте ее на наличие повреждений во время транспортировки и убедитесь в наличии всех деталей (руководства, инструментов, запасных частей).

2. Расположите машину: используйте уровень для регулировки ножек машины, обеспечив ее устойчивость и горизонтальность (погрешность ≤0,5 мм/м), чтобы предотвратить вибрацию во время работы.

3. Подключите питание и коммунальные услуги. Подключите шнур питания к выделенной цепи, а также подсоедините впускную и дренажную трубы (если применимо). Убедитесь, что все соединения герметичны и герметичны.

4. Пробный запуск: включите питание, дайте машине поработать без нагрузки в течение 30 минут и проверьте наличие ненормального шума, вибрации или ошибок параметров. Протестируйте небольшую партию материалов, чтобы проверить эффективность.

3. Эффект энергосбережения: снижение эксплуатационных расходов.

3.1 Основные энергосберегающие технологии

• Инверторный двигатель: Инверторный двигатель регулирует свою скорость в зависимости от нагрузки, снижая потребление энергии на 25–35 % по сравнению с двигателями с фиксированной скоростью. Например, промышленная модель производительностью 1000 кг/ч потребляет всего 8-10 кВт/ч, экономя 3-4 кВт/ч за час работы.

• Оптимизированная механическая структура: Конструкция роликов снижает трение, а высокоэффективный редуктор минимизирует потери энергии. Эффективность трансмиссии машины достигает 95%, что выше среднего показателя по отрасли (85%).

• Интеллектуальное управление: Система ПЛК автоматически останавливает машину, когда материалы не обнаруживаются, что позволяет избежать потерь энергии в режиме ожидания. Он также оптимизирует время обработки в зависимости от типа ингредиента, сокращая количество ненужных операций.

3.2 Расчет выгод от энергосбережения

4 Цикл технического обслуживания: подробный график

4.1 Ежедневное обслуживание (15–20 минут)

• Очистите внутреннюю камеру, ролики и загрузочный бункер теплой водой с пищевым моющим средством. Тщательно промойте и высушите, чтобы предотвратить появление ржавчины.

• Проверьте наличие остатков пищи в щелях машины и удалите их мягкой щеткой.

• Проверьте кнопку аварийной остановки и защитную блокировку, чтобы убедиться, что они работают правильно.

• Запишите время работы машины, номер партии и любые ненормальные состояния в журнале.

4.2 Еженедельное обслуживание (1–2 часа)

• Смажьте редуктор, роликовые подшипники и цепь конвейера пищевым смазочным маслом. Вытрите излишки масла, чтобы предотвратить загрязнение.

• Проверьте выравнивание роликов — если оно смещено, отрегулируйте регулировочные болты, чтобы обеспечить равномерное давление.

• Очистите воздушный фильтр (для моделей с системой охлаждения), чтобы обеспечить эффективный отвод тепла.

• Протестируйте систему управления ПЛК, запустив тестовую программу, чтобы проверить точность параметров.

4.3 Ежемесячное обслуживание (2–3 часа)

• Проверьте повышение температуры двигателя во время работы: если она превышает 40 ℃, проверьте, нет ли перегрузки или плохой вентиляции.

• Затяните все электрические клеммы, чтобы предотвратить ослабление соединений и перегрев.

• Проверьте гидравлическую систему (если применимо) на наличие утечек и при необходимости долейте гидравлическое масло.

• Откалибруйте датчик давления и таймер, чтобы обеспечить точные параметры обработки.

4.4 Ежеквартальное и ежегодное обслуживание

• Ежеквартальный: Роликовые подшипники разобрать для проверки, очистить, при износе заменить. Проверьте коробку передач на наличие загрязнений маслом и при необходимости замените масло.

• Ежегодный: Провести комплексный ремонт, включающий проверку двигателя (сопротивление изоляции, скорость), проверку коробки передач (износ зубьев), замену изнашиваемых деталей (сальники, фильтры, ремни). Пригласите профессиональных технических специалистов для проведения проверки производительности и калибровки.