Интеллектуальное управление и точность Современные линии бланширования и пропаривания отличаются передовыми интеллектуальными системами управления, которые учитывают разнообразные потребности обработки различных ингредиентов. Оснащенные контроллерами ПЛК и интерфейсами управления с сенсорным экраном, операторы могут точно регулировать важные параметры, включая температуру пара (от 85 ℃ для нежной листовой зелени до 120 ℃ для жестких корнеплодов) и продолжительность обработки (от 30 секунд до 10 минут). Встроенные датчики температуры и влажности обеспечивают мониторинг в режиме реального времени и автоматическое регулирование с обратной связью, избегая чрезмерной обработки, которая приводит к потере питательных веществ, или недостаточной обработки, которая ставит под угрозу безопасность пищевых продуктов. Кроме того, настраиваемая скорость конвейера позволяет линии адаптироваться к различным производственным ритмам, гарантируя, что каждая партия ингредиентов проходит равномерную и точную обработку, что является ключевым преимуществом для крупных пищевых предприятий, стремящихся к выпуску высококачественной продукции.