Авторизоваться | регистр
Центр продуктов
дома > Центр продуктов > Пастеризатор > Пищевой пастеризатор 600 PureGuard

Центр продуктов

Пищевой пастеризатор 600 PureGuard

    Пищевой пастеризатор 600 PureGuard

    Пастеризатор молочных продуктов PureGuard: гарантия свежести молока и соответствие требованиям Наш пастеризатор для молочных продуктов PureGuard является краеугольным камнем для молочных ферм, маслозаводов и переработчиков молока по всему миру. Он разработан для уничтожения вредных бактерий, сохраняя при этом естественный вкус и пищевую ценность молока. Как надежный оптовый поставщик пастеризаторов для молочных продуктов, мы уделяем приоритетное внимание точности: эта машина поддерживает постоянную температуру 63 °C (145 °F) в течение 30 минут, соблюдая стандарты безопасности пищевых продукто...
  • делиться：
    • контакт Онлайн-запрос
  • почтовый ящик：js13053693355@outlook.com

Роль и значение пастеризаторов в современной обработке продуктов питания и напитков  


Пастеризация — это критически важный термический процесс, широко используемый в пищевой промышленности и производстве напитков для обеспечения безопасности продукции и продления срока ее хранения. В основе этого процесса лежит пастеризатор — специализированное оборудование, предназначенное для нагрева жидкостей или полужидких продуктов до определенной температуры в течение заданного времени, эффективно уничтожающее вредные патогены при сохранении качества. В этой статье рассматриваются принципы, типы, применение и достижения в технологии пастеризации.  


 1. Принципы пастеризации  

Пастеризатор работает по принципам, установленным Луи Пастером в 19 веке. Этот процесс включает в себя нагрев продукта до температуры ниже его точки кипения (обычно от 60°C до 85°C) в течение заданного времени с последующим быстрым охлаждением. Эта термическая обработка уничтожает вегетативные бактерии, дрожжи, плесень и некоторые ферменты без существенного изменения вкуса, текстуры или пищевой ценности продукта.  


К основным задачам пастеризации относятся:  

- Уменьшение количества патогенов: уничтожение таких микроорганизмов, как сальмонелла, листерия и кишечная палочка.  

- Продление срока годности: замедление порчи за счет снижения микробной нагрузки.  

- Инактивация ферментов: предотвращение нежелательных ферментативных реакций (например, молочной липазы).  


 2. Типы пастеризаторов  

Пастеризаторы бывают различных конструкций, каждая из которых подходит для конкретных продуктов и масштабов производства.  


 А. Пастеризаторы периодического действия (чановые пастеризаторы)  

- Процесс: продукты нагреваются в большом резервуаре, выдерживаются при заданной температуре, а затем охлаждаются.  

- Области применения: мелкие предприятия, кустарные молочные продукты, соки и продукты с высокой вязкостью, такие как соусы.  

- Преимущества: Простота эксплуатации, низкие капитальные затраты.  

- Ограничения: неэффективно для больших объемов, более длительное время обработки.  


 Б. Пастеризаторы непрерывного действия  

1. Пастеризаторы с пластинчатым теплообменником (ПТО).  

   - Конструкция: используются сложенные друг на друга пластины для передачи тепла между продуктом и нагревательной/охлаждающей средой.  

   - Применение: молоко, пиво, жидкие яйца и прозрачные соки.  

   - Преимущества: Энергоэффективность, компактность, высокая пропускная способность.  

   - Ограничения: Не подходит для жидкостей, содержащих твердые частицы.  


2. Трубчатые пастеризаторы  

   - Конструкция: продукты проходят по трубкам, окруженным рубашкой нагрева/охлаждения.  

   - Применение: вязкие жидкости (например, йогурт, томатная паста) или жидкости с мелкими частицами.  

   - Преимущества: справляется с более толстыми продуктами лучше, чем ПТО.  


3. Пастеризаторы со скребковой поверхностью  

   - Конструкция: оснащен вращающимися лезвиями, предотвращающими скопление продукта на нагретых поверхностях.  

   - Применение: продукты с высоким содержанием жира или липкие (например, смесь для мороженого, арахисовое масло).  


 C. Мгновенные пастеризаторы  

- Процесс: обработка сверхвысокой температурой (УВТ) в течение нескольких секунд с последующим немедленным охлаждением.  

- Применение: напитки, такие как фруктовые соки и крафтовое пиво.  

- Преимущества: Минимальное термическое повреждение, увеличенный срок хранения.  


 3. Ключевые компоненты пастеризатора  

Типичная система пастеризации включает в себя:  

- Секция нагрева: пар, горячая вода или электрические элементы повышают температуру продукта.  

- Удерживающая трубка: обеспечивает сохранение заданной температуры продукта в течение необходимого времени.  

- Секция охлаждения: быстро охлаждает продукт с помощью охлажденной воды или гликоля.  

- Система управления: контролирует температуру, скорость потока и время на предмет соответствия стандартам безопасности.  


 4. Применение в различных отраслях  

 А. Молочная промышленность  

Пастеризаторы незаменимы при переработке молока, обеспечивая безопасность и сохраняя питательные вещества. HTST (высокотемпературная кратковременная пастеризация) (72°C в течение 15 секунд) является стандартом для жидкого молока.  


 Б. Производство напитков  

- Соки: быстрая пастеризация сохраняет свежесть без добавок.  

- Пиво/вино: предотвращает порчу, сохраняя при этом вкус.  


 С. Пищевая промышленность  

- Яичные продукты: жидкие яйца пастеризуются для устранения сальмонеллы.  

- Соусы и супы: повышает стабильность без консервантов.  


 5. Технологические достижения  

Современные пастеризаторы включают в себя такие инновации, как:  

- Автоматизированное управление: точность с помощью ПЛК и Интернета вещей для мониторинга в реальном времени.  

- Рекуперация энергии: Регенеративный нагрев снижает потребление энергии.  

- Гибридные системы: сочетание пастеризации с УФ-излучением или импульсными электрическими полями для повышения эффективности.  


 6. Проблемы и соображения  

- Термическая деградация: перегрев может повлиять на сенсорные качества.  

- Техническое обслуживание: регулярная очистка (системы CIP) жизненно важна для предотвращения образования биопленки.  

- Соответствие нормативным требованиям: должно соответствовать стандартам FDA, ЕС или другим региональным стандартам.  


 Заключение  

Пастеризатор остается краеугольным камнем безопасности пищевых продуктов, развиваясь для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности. От молочных продуктов до напитков, его способность сочетать микробную безопасность с качеством продукции подчеркивает его незаменимую роль. По мере развития технологий пастеризаторы будут продолжать внедрять более разумные и устойчивые решения, обеспечивая более безопасные продукты питания для потребителей во всем мире.  



Для чего это нужно?

Пастеризатор предназначен для стерилизации жидких пищевых продуктов, соков, соусов, молочных продуктов и упакованных продуктов, повышая безопасность и срок хранения, сохраняя при этом вкус и питательные вещества.


Рабочая температура?

Обычно машина работает при температуре 60–90°C в зависимости от продукта. Температура и время регулируются для обеспечения эффективной стерилизации без ущерба для качества.


Коммерческий пастеризатор: технические преимущества, обслуживание и руководство по компонентамВведение: Почему высококачественный пастеризатор не подлежит обсуждению с точки зрения безопасности пищевых продуктов
В мировой индустрии продуктов питания и напитков обеспечение безопасности продукции при сохранении качества является балансирующим действием, определяющим успех бизнеса. Пастеризация — процесс нагревания продуктов для устранения вредных патогенов без ущерба для вкуса, питательной ценности или текстуры — является краеугольным камнем этого баланса. Наш коммерческий пастеризатор, предназначенный для производителей молочных продуктов, напитков и пищевых продуктов, выходит за рамки базовых стандартов безопасности и обеспечивает эффективность, долговечность и соответствие мировым нормам. Как надежный оптовый поставщик пастеризаторов, мы понимаем, что современным производителям необходимо оборудование, которое адаптируется к разнообразным производственным потребностям, сводит к минимуму время простоя и поддерживает масштабируемый рост. В этом подробном руководстве рассматриваются технические преимущества, отличающие наш пастеризатор, подробные спецификации материалов, обеспечивающие безопасность пищевых продуктов, полный список компонентов (компонентов) для простоты обслуживания и пошаговые решения по устранению неполадок. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой молочной фермой, крафтовой пивоварней или крупным промышленным предприятием по производству продуктов питания, этот контент дает вам знания, позволяющие максимизировать отдачу от инвестиций в пастеризатор — все это оптимизировано для Google SEO, чтобы связать вас с квалифицированными покупателями по всему миру.
1. Технические преимущества: инженерное совершенство для превосходной производительности.
Наш пищевой пастеризатор разработан для решения наиболее острых проблем производителей продуктов питания: нестабильного нагрева, высоких затрат на электроэнергию и жесткой конструкции, ограничивающей универсальность. Объединив передовые технологии с практическим удобством использования, мы создали машину, которая обеспечивает надежные результаты и одновременно снижает эксплуатационные накладные расходы. Ниже приведены основные технические преимущества, которые делают наш пастеризатор лидером на рынке.

1.1 Система точного контроля температуры

Основой эффективной пастеризации является точный контроль температуры: слишком малое количество тепла не может уничтожить болезнетворные микроорганизмы, а слишком большое ухудшает качество продукта. Наш пастеризатор оснащенСистема ПИД-регулирования с двумя датчикамикоторый поддерживает температуру в пределах ±0,5°C от заданного значения, что намного превышает отраслевой стандарт ±1,5°C. В этой системе используются два резервных датчика температуры (один в камере нагрева и один на выходе продукта) для перекрестной проверки показаний, гарантируя, что ни одна партия не подверглась недостаточной или чрезмерной обработке. Например, при пастеризации молока (согласно стандартам FDA необходимо достичь температуры 63°C в течение 30 минут) система автоматически регулирует нагревательные элементы, чтобы компенсировать изменения температуры входящего продукта, каждый раз гарантируя соответствие требованиям. Такой уровень точности особенно важен для продуктов премиум-класса, таких как органические соки и крафтовое пиво, где целостность вкуса напрямую влияет на конкурентоспособность на рынке.

1.2 Энергосберегающая технология рекуперации тепла

Затраты на электроэнергию составляют значительную часть операционных расходов производителей продуктов питания. Наш энергосберегающий пастеризатор решает эту проблему с помощью запатентованной технологии.Противоточная система рекуперации теплакоторый улавливает и повторно использует тепловую энергию пастеризованного продукта для предварительного нагрева поступающего холодного продукта. Этот процесс снижает потребление энергии до 40% по сравнению с обычными пастеризаторами. Вот как это работает: после пастеризации горячий продукт (например, молоко с температурой 72°C) проходит через теплообменник, передавая тепло холодному поступающему молоку (например, с температурой 4°C) перед охлаждением для упаковки. Предварительно нагретое молоко требует меньше энергии для достижения целевой температуры пастеризации, что снижает затраты на топливо и электроэнергию. Для молочного предприятия среднего размера, перерабатывающего 1000 литров молока в день, это означает ежегодную экономию энергии в размере более 8000 долларов США — существенный возврат инвестиций.

1.3 Универсальная конструкция для обработки нескольких продуктов

В отличие от специализированных пастеризаторов, которые обрабатывают только один тип продукта, наша машина спроектирована с учетом универсальности и поддерживает все: от молочных продуктов (молоко, йогурт, творог) до напитков (сок, пиво, сидр) и обработанных пищевых продуктов (соусы, супы, соленья). Такая гибкость обеспечивается тремя ключевыми особенностями:Регулируемые скорости потока(5–500 литров в час) для мелкосерийного кустарного производства и крупных промышленных производств;Настраиваемые температурные профили(50°C–95°C) для соответствия уникальным требованиям пастеризации различных продуктов; иБыстросменные вкладыши камерыкоторые предотвращают перекрестное загрязнение продуктов, содержащих и не содержащих аллергены. Например, крафтовая пивоварня может использовать одну и ту же машину для пастеризации охмеленных IPA (требуется мягкий нагрев при 60°C) и насыщенных стаутов (требуется 70°C для устранения диких дрожжей), а затем переключиться на обработку фруктовых сидров с простой заменой футеровки — нет необходимости в нескольких специализированных машинах.

1.4 Умная автоматизация и отслеживание данных

Современное производство продуктов питания требует прозрачности и отслеживаемости, особенно на экспортных рынках. Наш пастеризатор с цифровым управлением имеет удобный сенсорный интерфейс со встроенными функциями автоматизации и регистрации данных. Операторы могут сохранить до 50 пользовательских программ пастеризации (например, «Органическое молоко», «Крафтовый сок», «Острый соус»), чтобы сократить время настройки для повторных заказов. Система автоматически регистрирует важные данные для каждой партии, включая время начала/окончания, температуру, скорость потока и идентификатор оператора — все эти данные можно экспортировать через USB или синхронизировать с облачным программным обеспечением для управления производством. Эти данные имеют неоценимое значение для аудита соответствия (например, FDA, EU 10/2011) и контроля качества, позволяя производителям быстро выявлять и устранять любые отклонения. Кроме того, машина отправляет оповещения в режиме реального времени по электронной почте или SMS, если температура выходит за пределы установленного диапазона, что позволяет немедленно принять меры для предотвращения потерь продукта.
2. Спецификации материалов: безопасность пищевых продуктов и долговечность каждого компонента.
Материалы, используемые в нашем пастеризаторе, выбраны с учетом двух непреложных стандартов:соответствие требованиям безопасности пищевых продуктов(во избежание загрязнения) ипромышленная долговечность(выдерживать суровые производственные условия). Каждый компонент, который вступает в контакт с пищевыми продуктами, сертифицирован как пищевой, а детали конструкции устойчивы к коррозии, износу и тепловым нагрузкам. Ниже приводится подробное описание основных материалов и их преимуществ.
Категория компонента
Конкретный материал
Ключевые преимущества
Сертификаты соответствия
Нагревательная камера и пути прохождения продукта
Нержавеющая сталь 316L
Устойчив к коррозии (даже к кислым продуктам, таким как цитрусовый сок), нереактивен (сохраняет вкус продукта) и легко чистится.
FDA 21 CFR 177.2600, ЕС 10/2011
Уплотнения и прокладки
Пищевой силикон (одобрено FDA)
Термостойкий (до 230°C), нетоксичный, устойчив к набуханию от масел и сахаров.
FDA 21 CFR 177.2600, NSF 51
Нагревательные элементы
Сплав Инколой 825
Высокая теплопроводность (быстрый и равномерный нагрев), устойчивость к коррозии и длительный срок службы (более 10 лет при правильном обслуживании).
АСТМ Б425, ИСО 9001
Корпус панели управления
АБС-пластик со степенью защиты IP67
Водонепроницаемый, пыленепроницаемый и ударопрочный (защищает электронику во влажных производственных средах)
МЭК 60529, РоХС
Структурный каркас
Мягкая сталь с порошковым покрытием
Устойчив к вибрации, ржавчине и поддерживает тяжелые компоненты (например, большие нагревательные камеры)
ИСО 1461
Важнейшим преимуществом нашего выбора материалов является совместимость со строгими гигиеническими стандартами. Камера из нержавеющей стали 316L имеет гладкую зеркальную внутреннюю поверхность, которая предотвращает скопление продукта и рост бактерий, а силиконовые уплотнения предназначены для быстрого снятия и дезинфекции. Это делает наш пастеризатор идеальным для использования в производстве органических продуктов питания и на объектах, требующих сертификации HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек), что является обязательным условием для экспорта в ЕС, США и Японию.
3. Полный список компонентов: руководство по идентификации и замене.
Понимание компонентов вашего пастеризатора необходимо для регулярного технического обслуживания, быстрого ремонта и заказа запасных частей. Ниже приведен полный список всех ключевых компонентов, сгруппированных по системам, с номерами деталей (для облегчения повторного заказа) и типичными интервалами замены. Эта информация также включена в руководство пользователя машины и на наш онлайн-портал запчастей для быстрого доступа.
Система
Имя компонента
Номер детали
Функция
Интервал замены
Система контроля температуры
Двойной датчик температуры
ПСТ-001
Контролирует температуру продукта в камере и на выходе
2–3 года
ПИД-регулятор
РСТ-002
Регулирует нагревательные элементы для поддержания заданной температуры.
5–7 лет
Тепловой предохранитель
ПТФ-003
Аварийное отключение, если температура превышает безопасные пределы
1–2 года (или после активации)
Температурная сигнализация
ПТА-004
Предупреждает операторов об отклонениях температуры
3–5 лет
Система отопления
Инколой Нагревательный элемент
PHE-005
Нагревает продукт до температуры пастеризации
10+ лет
Теплообменник (для рекуперации)
PHX-006
Переносит тепло от горячего продукта к холодному входу
7–10 лет
Клапан сброса давления
ППВ-007
Предотвращает избыточное давление в камере нагрева.
1 год
Система потока продукта
Насос из нержавеющей стали
ПП-008
Распространяет продукт по системе
5–7 лет
Пищевые силиконовые уплотнения
ПСС-009
Предотвращает утечку продукта в местах соединения камер.
6 месяцев–1 год
Расходомер
ПФМ-010
Измеряет скорость потока продукта для обеспечения последовательной обработки
3–5 лет
Система автоматизации
Сенсорный интерфейс
ПТИ-011
Позволяет оператору управлять и сохранять программы.
5–7 лет
Модуль регистрации данных
ПДЛ-012
Записывает данные партии для обеспечения соответствия
5–7 лет
Как оптовый поставщик пастеризаторов, мы поддерживаем глобальный склад всех запасных частей, обеспечивая быструю доставку (24–48 часов для срочных заказов в Северной Америке, Европе и Азии). Каждая деталь имеет серийный номер для контроля качества, и мы предлагаем бесплатную техническую поддержку, которая поможет вам правильно идентифицировать и заменить компоненты, что сводит к минимуму время простоя.
4. Устранение неисправностей: распространенные проблемы и пошаговое устранение неполадок
Даже самое надежное оборудование может испытывать проблемы, особенно в условиях крупносерийного производства. Ключом к минимизации времени простоя является быстрая диагностика и эффективный ремонт. Ниже приведено руководство по наиболее частым неисправностям нашего пастеризатора, а также пошаговые решения по их устранению. По сложным вопросам наша круглосуточная служба технической поддержки доступна по телефону, электронной почте или по видеозвонку.

4.1 Общая ошибка 1: температура не достигает заданного значения

Симптомы: Пастеризатор работает в течение заданного времени, но показания датчика температуры ниже заданного (например, 58°C вместо 63°C для молока).Возможные причины и решения:

  1. Засоренный теплообменник: Остатки продукта могут накапливаться в теплообменнике, снижая теплопередачу.Решение: Выполните цикл CIP (очистка на месте) с использованием пищевого кислотного очистителя (например, раствора лимонной кислоты) при температуре 80°C в течение 30 минут. Разберите и очистите вручную, если отложения сильные.

  2. Неисправный нагревательный элемент: Поврежденный элемент может не выделять достаточно тепла.Решение: С помощью мультиметра проверьте сопротивление элемента (должно быть 10–20 Ом). Если сопротивление равно нулю или бесконечно, замените элемент (деталь № PHE-005).

  3. Неправильный расход: Если продукт течет слишком быстро, он не проводит достаточно времени в камере нагрева.Решение: Уменьшите скорость потока с помощью панели управления — рекомендуемые скорости потока для каждого типа продукта см. в руководстве пользователя.

  4. Грязный датчик температуры: Остатки молока или сока на датчике могут привести к неточным показаниям.Решение: Снимите датчик (деталь № PST-001) и очистите его мягкой тканью, пропитанной пищевым дезинфицирующим средством. Переустановите и откалибруйте, используя инструмент калибровки панели управления.

4.2 Распространенная неисправность 2: Утечка продукта из камеры

Симптомы: Видимые утечки вокруг крышки нагревательной камеры или соединений во время работы.Возможные причины и решения:

  1. Изношенные уплотнения/прокладки: Силиконовые уплотнения со временем разрушаются, особенно при частых температурных циклах.Решение: Выключите машину и отключите питание. Снимите старые уплотнения (деталь №PSS-009) и замените новыми. Перед повторной установкой убедитесь, что камера чистая и сухая.

  2. Незакрепленная крышка камеры: Крышка может быть не затянута должным образом, что приведет к образованию зазоров.Решение: При затяжке болтов крышки соблюдайте указанные в руководстве пользователя моменты затяжки: чрезмерная затяжка может повредить уплотнения.

  3. Поврежденная поверхность камеры: Царапина или вмятина на камере из нержавеющей стали 316L могут помешать надлежащей герметизации.Решение: Осмотрите камеру на наличие повреждений. Небольшие царапины можно отполировать пищевой полиролью для нержавеющей стали; глубокие повреждения требуют профессионального ремонта или замены камеры.

4.3 Распространенная неисправность 3: Панель управления зависает или отображает ошибки

Симптомы: Сенсорный экран не отвечает или появляются коды ошибок (например, «E01: Отказ датчика»).Возможные причины и решения:

  1. Перебои в подаче электроэнергии: Скачок или падение напряжения может привести к нарушению работы панели управления.Решение: Отключите питание на 5 минут, затем снова подключите. Это перезагрузит систему — если ошибка не исчезнет, ​​проверьте источник питания с помощью вольтметра, чтобы убедиться, что оно находится в диапазоне 220 В/380 В.

  2. Неисправность датчика: Коды ошибок, относящиеся к датчикам (например, E01), указывают на неисправный или отсоединенный датчик.Решение: Найдите датчик (см. список компонентов), проверьте проводку на предмет повреждений и подсоедините ее, если она ослаблена. Если проводка цела, замените датчик.

  3. Программный сбой: Устаревшая прошивка может привести к зависанию.Решение: Загрузите последнюю версию прошивки с нашего сайта, перенесите ее на USB-накопитель и установите с помощью функции обновления панели управления. При необходимости обратитесь в службу поддержки за помощью.

4.4 Распространенная неисправность 4: Насос не обеспечивает циркуляцию продукта

Симптомы: Насос шумит, но не перемещает продукт, или расходомер показывает ноль.Возможные причины и решения:

  1. Засоренный входной фильтр: Мусор (например, фруктовая мякоть, твердые частицы молока) может заблокировать входное отверстие насоса.Решение: Выключите машину, снимите впускной фильтр и очистите его теплой водой и мягкой щеткой. Переустановите и протестируйте.

  2. Воздух в системе: Пузырьки воздуха могут помешать заливке насоса.Решение: Откройте клапан стравливания воздуха (расположен на насосе) и дайте насосу поработать до тех пор, пока не начнет вытекать устойчивый поток продукта — при этом из системы удаляется воздух.

  3. Неисправный двигатель насоса: Сгоревший двигатель не позволит насосу работать.Решение: Проверьте двигатель с помощью мультиметра — если сопротивление отсутствует, замените насос (деталь № PP-008).

5. Почему стоит выбрать наш коммерческий пастеризатор для вашего бизнеса
На рынке, переполненном некачественными пастеризаторами, наше оборудование выделяется своими техническими инновациями, прочными материалами и ориентированным на клиента дизайном. Будучи сертифицированным поставщиком пастеризаторов FDA, мы гарантируем, что ваша продукция соответствует мировым стандартам безопасности, что имеет решающее значение для экспорта в США, ЕС и другие регулируемые рынки. Наша энергосберегающая технология снижает эксплуатационные расходы, а универсальный дизайн позволяет расширить линейку продукции без инвестиций в новое оборудование. Помимо самой машины, мы предлагаем непревзойденную поддержку: круглосуточную техническую помощь, доставку запчастей по всему миру и обучение вашей команды на месте. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим кустарным производителем или крупным промышленным предприятием, наш пастеризатор создан для того, чтобы расти вместе с вашим бизнесом. Мы также предлагаем настраиваемые варианты — от камер большей вместимости до интеграции специализированного программного обеспечения — для удовлетворения ваших уникальных потребностей.
Вывод: инвестируйте в пастеризатор, который обеспечивает безопасность, эффективность и рост.
Высококачественный пастеризатор — это больше, чем просто оборудование: это инвестиция в репутацию вашего бренда в плане безопасности и качества. Наш коммерческий пастеризатор сочетает в себе точный контроль температуры, энергоэффективность и универсальный дизайн, отвечающий требованиям современного производства продуктов питания, а наши подробные руководства по техническому обслуживанию и глобальная сеть поддержки сводят к минимуму время простоя. Благодаря материалам, пригодным для пищевых продуктов, соответствию мировым нормам и полному списку компонентов, облегчающих ремонт, эта машина рассчитана на надежную работу в течение многих лет. Независимо от того, перерабатываете ли вы молочные продукты, напитки или обработанные пищевые продукты, наш пастеризатор поможет вам оптимизировать операции, сократить затраты и уверенно выйти на новые рынки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить индивидуальное предложение, запланировать виртуальную демонстрацию или узнать больше о том, как наш пастеризатор может улучшить ваш производственный процесс.


Связанные теги：

Онлайн-сообщение

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты.
код проверки Не может быть пустым

Связанные продукты

Нет результатов поиска!
Карта сайта

Авторские права @ xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx. Все права защищены. Номер заявки: CP Reserve123456789-1.

Работает на xxxxxxxxxx Техническая поддержка: xxxxxxxxxxx Карта сайта | RSS | XML

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.

Принимать отклонять